FAQ'S - Los sistemas de corte por chorro de agua de KMT en la industria manufacturera

P-¿Qué hace que la tecnología de chorro de agua sea la opción preferida como solución de corte en la industria manufacturera?

La tecnología A-Waterjet destaca por su capacidad de proporcionar soluciones de corte precisas en una amplia gama de materiales, sin zonas afectadas por el calor y prácticamente sin acabado secundario del producto.

P-¿Cómo minimiza el desperdicio de material el corte por chorro de agua?

El corte por chorro de agua A con bombas KMT de la serie PRO minimiza el desperdicio de material utilizando hasta 6.200 bar de presión (125 CV o 60 CV).

El chorro de agua corta con un corte mínimo (orificio de diamante de 0,011), lo que permite diseños complejos y un uso optimizado del material mediante el anidado de piezas.

P-¿Qué tipos de materiales puede cortar la tecnología de chorro de agua?

La tecnología A-Waterjet puede cortar diversos materiales, como metal, acero inoxidable, aluminio, acero para herramientas, acero dulce, Invar, materiales compuestos, vidrio, cerámica, caucho, espuma, piedra, mármol, granito, cuarcita e incluso materiales sensibles al calor, como los plásticos.

P-¿Cómo se compara el corte por chorro de agua con otros métodos de corte en términos de versatilidad?

La versatilidad de corte de A-Waterjet elimina la necesidad de múltiples herramientas, adaptándose bien a los diversos requisitos de fabricación.

P-¿Por qué se prefiere el corte por chorro de agua para metales más gruesos como el titanio y el aluminio?

Las mesas A-Waterjet cortan metales más gruesos con una precisión superior a la del corte por plasma, ideal para industrias que exigen precisión.

A diferencia del plasma y el láser, el corte por chorro de agua suele producir productos acabados sin necesidad de procesos de acabado secundarios que requieren mucho tiempo.

P-¿Qué ventajas ofrecen los sistemas de chorro de agua sobre los métodos de corte tradicionales?

Los sistemas A-Waterjet ofrecen ventajas como una distorsión mínima del material, operaciones secundarias reducidas y un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.

P-¿Cómo mejoran la tecnología de chorro de agua funciones avanzadas como el corte en cinco ejes y los sistemas robotizados de seis ejes?

Sus características avanzadas permiten precisión y eficacia en el corte de geometrías complejas, beneficiando a las industrias aeroespacial y de servicios del metal con corte abrasivo o por agua recta.

P-¿Qué papel desempeñan los OEM de corte de KMT en la adopción de la tecnología de chorro de agua?

Los OEM de corte de KMT ofrecen mesas de corte CNC personalizadas con software integrado con bombas KMT de ultra alta presión (de 3.800bar a 6.200bar).

P-¿Cómo contribuye el corte por chorro de agua a la rentabilidad en la fabricación?

El corte por chorro de agua es rentable, con costes de herramientas reducidos, preparación rápida, varios cabezales de corte para aumentar la capacidad y menor mantenimiento.

P-¿Qué características de seguridad son inherentes a los sistemas de corte por chorro de agua?

Los sistemas de corte por chorro de agua dan prioridad a la seguridad con cámaras cerradas, enclavamientos de seguridad y funcionamiento a distancia, reduciendo los riesgos de accidentes y lesiones.

El corte por chorro de agua, un proceso en frío, no produce emisiones de gas, llamas ni chispas como los métodos de corte por plasma y láser.

P-¿Cómo aborda la tecnología de chorro de agua los problemas medioambientales en la fabricación?

La tecnología A-Waterjet utiliza agua y abrasivos para cortar, produciendo un mínimo de residuos y eliminando la necesidad de productos químicos nocivos o emisiones, por lo que es respetuosa con el medio ambiente.

P-¿Pueden los sistemas de corte por chorro de agua hacer frente a las demandas de producción a gran escala?

Los sistemas de chorro de agua, especialmente con las bombas KMT Waterjet PRO Series a 6.200 bar, satisfacen las necesidades de producción a gran escala con precisión y eficacia.

Los sistemas de chorro de agua pueden duplicar o triplicar las tiradas de producción con varias boquillas de corte, lo que resulta ideal para la fabricación de grandes volúmenes.

P-¿Cómo apoya la tecnología de corte por chorro de agua la innovación en el desarrollo de productos?

El corte por chorro de agua fomenta la innovación en el desarrollo de productos al permitir la creación rápida de prototipos y la exploración de nuevos diseños en la fabricación.

KMT Waterjet integra la tecnología de bombas de ultra alta presión con socios OEM para ofrecer sistemas avanzados de corte robotizado de 5 y 6 ejes.

P-¿Qué industrias se benefician más de las soluciones de corte por chorro de agua?

A-Industrias como la aeroespacial, automovilística, náutica, plantas de procesamiento de alimentos, fabricación de metales, electrónica y arquitectónica se benefician significativamente de la precisión y versatilidad de las soluciones de corte por chorro de agua.

P-¿Qué distingue a la tecnología de corte por chorro de agua como la opción preferida para las soluciones de corte?

La combinación de precisión, versatilidad, rentabilidad y sostenibilidad medioambiental de la tecnología de corte A-Waterjet la distingue como la opción preferida para soluciones de corte en la industria manufacturera.
Y con la variedad de opciones de sistemas completos de corte por chorro de agua, como la combinación de chorro de agua y disco de sierra, los sistemas combinados de chorro de agua y plasma, los transportadores de corte transversal para la industria de productos agrícolas e incluso las cortadoras de pasteles personalizadas para cortar bollería, el corte por chorro de agua es la solución de corte preferida por miles de centros de fabricación.

P-¿Qué hace únicas a las bombas KMT Waterjet, con presiones de funcionamiento de hasta 6.200 bar?

A-KMT Waterjet es la pionera de la tecnología de bombas de chorro de agua, con la primera instalación de un sistema completo de chorro de agua en 1971.
Las bombas KMT utilizan una avanzada tecnología intensificadora para alcanzar presiones de hasta 6.200 bar, incluida la bomba de chorro de agua más rápida del mundo, proporcionando una potencia de corte excepcional y una precisión inigualable por otros sistemas.

P-¿Cómo apoya KMT Waterjet a los clientes de todo el mundo con ingenieros de servicio de campo?

A-KMT Waterjet proporciona ingenieros de servicio de campo que ofrecen apoyo experto a clientes de todo el mundo, garantizando un funcionamiento sin problemas y un mantenimiento puntual de sus sistemas de chorro de agua.

P-¿Qué programas de mantenimiento preventivo ofrece KMT Waterjet?

A-KMT Waterjet ofrece el programa integral de mantenimiento preventivo de 65 puntos, diseñado para maximizar la eficacia y la vida útil de los sistemas de chorro de agua, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando el rendimiento.

P ¿En cuántos países están disponibles los programas de mantenimiento preventivo de KMT Waterjet?

Los programas de mantenimiento preventivo de A-KMT Waterjet están disponibles en más de 60 países de todo el mundo, lo que garantiza que los clientes, en 12 idiomas para comunicarse fácilmente en las lenguas nativas más populares, tengan acceso a una asistencia y unos servicios fiables dondequiera que operen.