FAQ'S - MÁQUINAS DE CORTE MULTIEJE

KMT Waterjet cuenta con más de 180 integradores de sistemas completos OEM en todo el mundo, lo que permite crear sistemas de chorro de agua personalizados para satisfacer requisitos específicos.
Estos sistemas se ponen en servicio en más de 100 países, garantizando que las empresas tengan acceso a tecnología punta para sus necesidades de fabricación.

A continuación se enumeran veinte preguntas frecuentes relacionadas con los sistemas completos de chorro de agua CNC de ejes múltiples (XYZ).
Para responder a cualquiera de tus preguntas, ponte en contacto con KMT Waterjet en sales@kmtwaterjet.com.

¿Qué es un sistema de corte por chorro de agua multieje CNC? Un sistema de corte por chorro de agua CNC multieje es una máquina que utiliza agua a alta presión, a menudo mezclada con un abrasivo, para cortar materiales.
Funciona con varios ejes (normalmente de tres a cinco), lo que permite realizar cortes complejos en tres dimensiones.

¿En qué se diferencia un sistema de corte por chorro de agua multieje de una cortadora por chorro de agua estándar? Una cortadora por chorro de agua estándar suele funcionar en dos ejes (XY) y se limita al corte plano en 2D.
Un sistema multieje incluye ejes adicionales (Z para el movimiento vertical, y potencialmente A y B para los movimientos de rotación), lo que le permite cortar formas y ángulos 3D complejos.

¿Qué materiales se pueden cortar con un sistema de chorro de agua CNC multieje? Estos sistemas pueden cortar una amplia gama de materiales, como metales (acero, aluminio, titanio), piedra (mármol, granito), vidrio, cerámica, materiales compuestos, caucho y plásticos.
Incluso la industria alimentaria utiliza el corte de ejes múltiples, especialmente en el procesado de marisco para cortar las espinas del pescado.

¿Qué industrias utilizan habitualmente sistemas de corte por chorro de agua multieje CNC? Industrias como la aeroespacial, la automoción, la construcción, la fabricación de metales y el arte y el diseño utilizan con frecuencia sistemas de corte por chorro de agua CNC multieje por su versatilidad y precisión.
Los talleres de fabricación de piedra utilizan la combinación de hojas de disco de chorro de agua/sierra en una rotación de cinco ejes para cortar a inglete las encimeras de cocina y conseguir un ajuste perfecto.

¿Cuál es la precisión de los sistemas de corte por chorro de agua CNC multieje? Los sistemas de corte por chorro de agua CNC multieje son muy precisos y suelen alcanzar tolerancias de ±0,001 pulgadas (±0,025 mm), según el material y el grosor que se corte.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de chorro de agua CNC multieje? Las ventajas incluyen alta precisión, capacidad para cortar formas complejas, versatilidad en el corte de materiales, ausencia de zonas afectadas por el calor y funcionamiento respetuoso con el medio ambiente, sin humos peligrosos.
El uso de bombas y boquillas de corte KMT Waterjet con 6.200 bar de presión de funcionamiento, maximiza la productividad, mejora la capacidad y reduce el coste por pieza, lo que la convierte en una opción eficaz para los fabricantes.

¿Qué papel desempeñan los abrasivos en el corte por chorro de agua? Los abrasivos, comúnmente denominados granate, se añaden al chorro de agua a alta presión para aumentar la potencia de corte, especialmente en materiales duros como metales y piedra.
Las partículas abrasivas ayudan a erosionar el material con eficacia.

¿Cuál es el rango de presión típico de un sistema de corte por chorro de agua? La gama de presiones de los sistemas de corte por chorro de agua oscila entre 3.800 bar y 6.200 bar (libras por pulgada cuadrada).
El uso de bombas y boquillas de corte KMT Waterjet a 6.200bar permite un corte más rápido y eficaz, optimizando la productividad, con un coste de funcionamiento significativo.
Cortar más rápido aumenta.

¿Cómo garantiza la precisión de corte un sistema de chorro de agua multieje? La precisión se garantiza mediante controles CNC avanzados, incluido el uso de una compensación de control cónico^{del 4º eje} para garantizar la suavidad de los bordes.
Las boquillas de alta calidad y los orificios joya de diamante, los precisos sistemas de medición de control del flujo de abrasivo y la calibración y el mantenimiento periódicos de la máquina contribuyen a conseguir tolerancias ajustadas.
Además, el corte por chorro de agua a 6.200 bares ofrece el chorro de agua más fino (.010 o .011) para que el desperdicio de producto sea mínimo en piezas valiosas y caras.

¿Pueden los sistemas de chorro de agua multieje cortar materiales gruesos? Sí, los sistemas de chorro de agua multieje pueden cortar materiales gruesos, hasta 17 pulgadas de aluminio o titanio, según el tipo de material y las especificaciones de la máquina.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de un sistema de corte por chorro de agua multieje CNC? El mantenimiento incluye la inspección periódica y la sustitución de boquillas y orificios, la supervisión de la bomba de alta presión, la limpieza del sistema de alimentación de abrasivo y la actualización del software CNC.
Los ingenieros del servicio de campo global de KMT Waterjet están disponibles en 65 países, y hablan doce idiomas, para ofrecer programas de mantenimiento preventivo que garanticen el máximo tiempo de funcionamiento de la bomba KMT Waterjet.

¿Cómo se compara el corte por chorro de agua con el corte por láser? El corte por chorro de agua no genera calor, lo que elimina las zonas afectadas por el calor y preserva las propiedades del material.
Puede cortar una gama más amplia de materiales y secciones más gruesas que el corte por láser, que está limitado por los efectos térmicos y la reflectividad del material.
Los sistemas KMT Waterjet ofrecen una fabricación rentable gracias a su gran eficacia y bajos costes operativos.

Cuál es la vida útil típica de una máquina de corte por chorro de agua CNC multieje Con un mantenimiento adecuado, una máquina de corte por chorro de agua CNC multieje puede durar muchos años, a menudo más de 15-20 años, dependiendo del uso y el cuidado.
Hay muchas bombas KMT Waterjet que siguen en uso con más de 25 años de horas de funcionamiento.

¿Existe algún problema medioambiental asociado al corte por chorro de agua? El corte por chorro de agua es respetuoso con el medio ambiente, ya que no produce humos ni residuos peligrosos.
Sin embargo, es necesario eliminar adecuadamente el agua usada y los materiales abrasivos para minimizar el impacto medioambiental.

¿Cuál es el rango de costes de un sistema de corte por chorro de agua multieje CNC? El coste puede variar mucho en función de las capacidades, el tamaño y las características de la máquina, y suele oscilar entre 100.000 y más de 500.000 dólares para un sistema robotizado con varias células.
Invertir en un sistema KMT Waterjet garantiza un ahorro a largo plazo gracias a una mayor productividad y un menor coste por pieza.
Al cortar más rápido a 6.200bar, se reducirá el uso del rendimiento de la bomba en un 30%, en comparación con el corte a 4.100bar.

¿Puede utilizarse un sistema de corte por chorro de agua multieje para la creación de prototipos? Sí, estos sistemas son ideales para la creación de prototipos debido a su versatilidad, precisión y capacidad para cambiar rápidamente entre distintos materiales y diseños.

¿Qué software se utiliza normalmente para controlar un sistema de chorro de agua CNC multieje? Con más de 180 integradores OEM globales de KMT Waterjet, estos fabricantes ofrecen una gran variedad de sistemas de corte por chorro de agua CNC multieje y utilizan software CAD/CAM especializado diseñado para el corte por chorro de agua, que permite un control y una programación precisos de cortes complejos.

¿A qué velocidad puede cortar un sistema de chorro de agua multieje? La velocidad de corte depende del tipo de material, el grosor y la precisión deseada.
Aunque puede variar, las velocidades de corte típicas oscilan entre unos pocos centímetros por minuto y varios metros por minuto.
El uso de bombas KMT Waterjet de 4.100 bar puede aumentar significativamente la velocidad de corte, mejorando la productividad, al tiempo que proporciona el menor coste por pieza acabada para maximizar la rentabilidad y conseguir que los trabajos se completen hasta un 100% más rápido que cortando a 4.100 bar.

¿Pueden los sistemas de corte por chorro de agua multieje realizar cortes en bisel e inglete? Sí, con los ejes adicionales (A y B), estos sistemas pueden crear cortes en bisel y otras geometrías complejas que no son posibles con las cortadoras por chorro de agua XY estándar.
El ingleteado es muy popular en la industria de la piedra y los fabricantes de equipos originales de KMT Waterjet están especializados en sistemas combinados de corte por chorro de agua y disco de sierra entre los que elegir.

¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al utilizar un sistema de corte por chorro de agua multieje CNC? Los operadores deben llevar equipo de protección, incluidas gafas de seguridad y protección auditiva, seguir los protocolos de formación adecuados, garantizar un mantenimiento regular y mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstrucciones.
Los enclavamientos de seguridad y los mecanismos de parada de emergencia deben estar siempre operativos y utilizarse cuando sea necesario.