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KMT Waterjet-La gama más amplia de sistemas de chorro de agua para centros de servicio del metal
Soluciones de fabricación metálica y taller para la tecnología de chorro de agua
Corte en taller y fabricación metálica
Los centros de fabricación de metal y los talleres que necesitan ampliar su oferta de productos, las bombas intensificadoras, las boquillas de corte por chorro de agua abrasivo y los sistemas de transferencia de abrasivo de KMT Waterjet Systems están integrados con fabricantes de equipos originales (OEM) de máquinas de chorro de agua de confianza, especializados en diseñar y construir los mejores sistemas de corte por chorro de agua para tus aplicaciones de mecanizado estándar o personalizadas.
Los socios OEM de KMT ofrecen la gama más amplia de mesas de corte por chorro de agua, desde las de 2 ejes, 3 ejes, 5 ejes, robótica abrasiva y de agua pura, combinación plasma/chorro de agua, combinación SawJet/chorro de agua, transportadores de alimentos y máquinas cortadoras de pasteles.
Hay miles de bombas de chorro de agua KMT en más de 60 países de todo el mundo, todas ellas con servicio de asistencia técnica. 
El valor para los centros de fabricación de metal son:
Versatilidad: Para los talleres, el corte por chorro de agua ofrece versatilidad para cortar diversos materiales, lo que permite la personalización en los centros de fabricación de metal.
Precisión: La tecnología KMT integrada permite realizar cortes precisos y exactos en centros de fabricación de metal, cumpliendo tolerancias muy ajustadas.
Eficacia: Las bombas intensificadoras y las boquillas de corte por chorro de agua abrasivo de KMT mejoran la eficacia de los procesos de fabricación de metales, permitiendo velocidades de corte más rápidas y reduciendo el desperdicio de material, lo que en última instancia mejora la productividad y la rentabilidad generales.
Flexibilidad: Las mesas de corte por chorro de agua de KMT ofrecen flexibilidad para la fabricación de metal, adaptándose a diversas necesidades de mecanizado con facilidad.
Asistencia global: La red mundial de bombas y asistencia técnica de KMT
garantiza que los centros de fabricación de metal dispongan de asistencia, mantenimiento y un tiempo de inactividad mínimo, asegurando un funcionamiento continuo.
El corte por chorro de agua se diseñó para hacer frente a los numerosos retos de la industria de corte en taller y de fabricación de metales: grosor y delgadez del material, densidad, propiedades reflectantes, acabado en la 2ª operación, sensibilidad al calor… todo ello requiere un manejo específico que se controla fácilmente con el corte por chorro de agua.
Los experimentados fabricantes de equipos originales (OEM ) de KMT diseñarán y construirán el sistema de corte por chorro de agua llave en mano perfecto para tu(s) aplicación(es).
VENTAJAS DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA
VERSATILIDAD DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA
La red de OEM de KMT Waterjet ofrece una línea completa de máquinas de mesa para chorro de agua, desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento de seis ejes integrado en robots.
EL DECAPADO POR CHORRO DE AGUA ES MÁS RÁPIDO QUE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN QUÍMICA
El decapado por chorro de agua es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero. El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
CORTE DE PRECISIÓN POR CHORRO DE AGUA EN 5 EJES
El corte por chorro de agua permite cortar metales con precisión para diversos componentes aeroespaciales. Sin Zonas Afectadas por el Calor (ZAC), agrietamiento o deslaminación del material.
CORTE POR CHORRO DE AGUA-MÚLTIPLES BOQUILLAS
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
SISTEMAS COMPLETOS DE MÁQUINAS DE CHORRE DE AGUA PARA EL CORTE DE METALES ¡Y MÁS!
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