SOLUCIONES DE CORTE
PRODUCTOS
SISTEMAS COMPLETOS

Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Bombas PRO de 6200 bar: el chorro de agua más rápido del mundo

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125 y 60 HP

Sistema de Almacenamiento de Abrasivos ABRALINE IV

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para máquinas de corte de gran tamaño que funcionan de forma continua y con múltiples cabezales de corte. Capacidad – 1.000 kg

STREAMLINE® SL-VI 4100 bar

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50 y 100 HP

Sistema de Almacenamiento de Abrasivos ABRALINE V

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para asegurar suficientemente la alimentación abrasiva para las necesidades de corte promedio. Capacidad – 425 kg

Bomba KMT CLASSIC V-Drive de 3800 bar

Equipada con un accionamiento de motor de velocidad controlada, la CLASSIC V-DRIVE satisface cualquier criterio que especifique una maquinaria de ahorro energético. Un informe de TÜV Rheinland documenta los resultados de ahorro y las mediciones.

Alimentador de abrasivo FEEDLINE V

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

Sistemas de eliminación de abrasivos ATS

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

Cabezales de corte de diamante IDE®

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Cabezales de corte AUTOLINE®

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

Cabezales de corte de agua pura AQUALINE®

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

BOMBA KMT ARA™ 3.800 bar

La bomba de alta presión Ara™ cumple con todos los requisitos esenciales para un funcionamiento exitoso, económico y perfecto de un sistema de corte por chorro de agua. El diseño altamente confiable del intensificador “SSEC” es una de las características clave de la bomba Ara.
APLICACIONES/INDUSTRIAS
- APLICACIONES
  - Metal
  - Piedra
  - Alimento
  - Compuestos
  - Climatización
  - Vaso
  - Papel
  - Plástico
  - Fibra de vidrio
  - Otro
- INDUSTRIAS
  - Aeroespacial
  - Agricultura
  - Arquitectura
  - Automotor
  - Defensa
  - Alimentos/HPP
  - Vaso
  - Embalaje
  - Fabricación
  - Otro
VENTAS Y SERVICIO
DESCARGAS/VIDEOS
SOBRE NOSOTROS

KMT Waterjet corte de plástico y acrílico

KMT Waterjet ofrece la mejor solución para cortar plástico y acrílico. Sin zona afectada por el calor (ZAC) ni humos, el corte por chorro de agua en frío proporciona bordes superiores. Sin acabado secundario.

Corta una gran variedad de materiales con la tecnología KMT Waterjet.

La tecnología de corte por chorro de agua se utiliza desde hace varias décadas para realizar el corte de plástico y acrílico. De hecho, este proceso supera el desarrollo del chorro de agua abrasivo utilizado para cortar materiales más duros como piedra, vidrio y metales. Sin embargo, a diferencia del corte por chorro de agua abrasivo, el agua pura puede utilizarse para cortar plásticos y acrílicos.

La tecnología de chorro de agua ha revolucionado el corte de plástico y acrílico, superando a métodos tradicionales como el láser y el plasma. A diferencia del corte por chorro de agua abrasivo, el chorro de agua puro se utiliza exclusivamente, lo que ofrece varias ventajas:

Integridad del material: El corte por chorro de agua mantiene la integridad del material, evitando la absorción de agua y las zonas afectadas por el calor, garantizando cortes precisos y limpios.
Eficacia y Precisión: El corte omnidireccional con tolerancias mínimas garantiza la precisión sin necesidad de afilar la cuchilla.
Corte en frío: El corte por chorro de agua no produce zonas afectadas por el calor, preservando la integridad del material y evitando su fusión, por lo que es seguro para los plásticos.
Funcionamiento con cinta transportadora: Las boquillas de corte fijas facilitan el funcionamiento con cinta transportadora, mejorando la eficacia y la automatización en el procesado de láminas de plástico y acrílico.

El chorro de agua limpio, very fino (más fino que un mechón de pelo humano) no hace que el material que se corta absorba agua, manteniendo la integridad de los materiales.

La tecnología tampoco crea zonas afectadas por el calor mientras corta con precisión y velocidad. El chorro de agua deja un corte liso y limpio, eliminando prácticamente una segunda operación de acabado. Así, la eficacia del proceso hace que el corte con chorros de agua sea una solución eficaz para los fabricantes de componentes y piezas de plástico y acrílico.

En general, el corte por chorro de agua ofrece una solución superior para los fabricantes que buscan métodos eficaces, precisos y respetuosos con el medio ambiente para cortar diversos materiales.

VENTAJAS DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA

SEGURIDAD MEDIOAMBIENTAL

El corte por chorro de agua no genera humos ni vapores peligrosos, ni polvo en suspensión, lo que garantiza un producto más limpio y un entorno de trabajo más seguro.

TRATAMIENTO POR LOTES DE PLÁSTICO Y ACRÍLICO

Los sistemas de chorro de agua multicabezal son muy adecuados para el procesamiento por lotes, ya que permiten el corte simultáneo de varias piezas idénticas o similares, como juntas de plástico, lo que aumenta aún más la productividad.

FORMAS COMPLEJAS DE PLÁSTICO Y ACRÍLICO

El corte por chorro de agua es muy capaz de cortar formas complejas y patrones intrincados con gran precisión. Esto es especialmente beneficioso para los materiales plásticos utilizados en industrias donde se requieren componentes ligeros y de alta resistencia con geometrías intrincadas.

CORTE SÓLO CON AGUA

El corte ecológico con agua pura no requiere granate, arena ni aditivos abrasivos, y corta limpiamente hasta 15 cm de grosor sin acabado secundario.

SISTEMAS completos de chorro de agua para el CORTE DE PLÁSTICOS Y ACRÍLICOS

KMT Waterjet Corte Plástico

Accionado por bombas KMT Waterjet

Corte por chorro de agua de anillos de plástico de 3 pulgadas de grosor.