Nouveau découpage de précision au jet d’eau pour la production d’implants médicaux.
Les implants médicaux sont un secteur en pleine expansion dans l’industrie des soins de santé. Chaque année, ils améliorent la qualité de vie de millions de personnes. L’entreprise polonaise ChM sp. z o.o. de Pologne fournit des solutions pour le traitement des systèmes locomoteurs humains depuis plus de 40 ans. Aujourd’hui, l’entreprise a doublé sa capacité de production.
C’est dans le nord-est de la Pologne, dans une région écologiquement propre de l’Union européenne, que se trouve l’entreprise ChM Sp. z o.o.. Depuis plus de 40 ans, l’entreprise conçoit, produit et distribue des solutions pour la traumatologie et l’orthopédie en collaboration avec des professionnels de la santé du monde entier. Plus de 60 % de la production est exportée, distribuée dans 50 pays sur 5 continents, et 20 % du chiffre d’affaires annuel est consacré à la recherche et au développement. L’accent mis sur l’innovation des produits et la sécurité des patients est la clé de leur succès.
ChM utilise la technologie du jet d’eau pour découper les éléments de ses produits traumatologiques et orthopédiques depuis de nombreuses années, et a acheté sa première machine à Water Jet Sweden en 2010. La haute précision de la découpe au jet d’eau, la surface de découpe lisse et l’absence d’impact thermique sur le matériau sont très bénéfiques pour la qualité finale de leurs produits d’implant.
La découpe au jet d’eau a été un goulot d’étranglement dans la production pendant un certain temps et ChM avait besoin de doubler la capacité de production avec une machine supplémentaire. ChM a donc profité de l’occasion pour introduire une nouvelle technologie de découpe moderne et la nouvelle machine a été équipée d’un micro-outil de découpe supplémentaire pour une plus grande précision.
La nouvelle machine est équipée de deux têtes de découpe KMT Waterjet, explique Rafal Zawadzki, directeur de Water Jet Sweden en Pologne.
Une tête pour la découpe au jet d’eau abrasif traditionnel et une tête Micro pour la découpe abrasive fine.
Désormais, ChM peut produire de petits implants spécifiques avec des coupes de 0,3 mm en standard.
La micro-tête permet à la fois d’économiser des matériaux et d’améliorer la précision de la découpe, poursuit Rafal.
Être un leader de l’industrie n’est pas seulement une question de technologie.
C’est aussi une question de personnes et de ressources.
ChM estime qu’une coopération étroite entre les ingénieurs et les travailleurs de la production, situés au même endroit, permet d’obtenir des implants et des instruments médicaux de la plus haute qualité, c’est pourquoi l’investissement comprend également des améliorations en matière d’efficacité et de sécurité.
L’ancien poste de travail de découpe au jet d’eau a été équipé de systèmes de sécurité modernes conformes aux dernières normes de l’UE, en tant que solution uniforme pour les deux machines, et la nouvelle pompe haute pression KMT SL-VI 50 et le système d’alimentation en abrasif en ligne WJS desservent les deux machines en parallèle afin de partager et d’optimiser les ressources importantes.
Grâce à la fonction Block-and-bleed (photo ci-dessous), vous pouvez charger une machine pendant que l’autre continue à couper.
Les postes de travail sont desservis en parallèle mais exploités séparément, explique Rafal.
Comme la production se fait en trois équipes, 24 heures sur 24, les temps d’arrêt de l’installation ont été planifiés avec soin, en essayant de les réduire au minimum.
Tout d’abord, l’ancienne machine a été déplacée dans d’autres locaux afin de maintenir la production.
Dans le même temps, les stations de la machine ont été préparées et la nouvelle machine a été installée et testée.
L’ancienne machine a ensuite été rapatriée et intégrée dans la nouvelle station de travail parallèle, prête à produire avec une capacité doublée, vingt-quatre heures sur vingt-quatre.
Le soutien professionnel de Water Jet Sweden pendant plusieurs années d’utilisation de la première machine a rendu le choix d’une deuxième machine naturel et évident, déclare M. Andrzej Łuczaj, directeur technique de ChM Sp. z o.o. Nous avons développé une solution intégrant les deux pompes, assurant une diversification en cas de défaillance de l’une d’entre elles.
z o.o. Nous avons mis au point une solution permettant d’intégrer les deux pompes, ce qui garantit une diversification en cas de défaillance de l’une d’entre elles, et l’option d’une nouvelle micro-tête a élargi nos capacités technologiques.
Atteindre l’objectif d’un temps d’arrêt de production très court est très important et critique pour un fabricant de dispositifs médicaux pour la traumatologie, explique Andrzej.
Il nous a fallu 1,5 jour pour réaliser l’ensemble de l’installation, soit une demi-journée de moins que prévu, et nous sommes donc satisfaits du processus d’installation, explique Rafal.
Il y a toujours de petits problèmes à résoudre, mais nos techniciens sont expérimentés et bien préparés.
Toujours en croissance, la vision de ChM est de devenir un leader dans la création et la fourniture de solutions pour le traitement de l’appareil locomoteur humain et d’être un partenaire respecté des chirurgiens dans le rétablissement de la santé des patients. Water Jet Sweden est heureux de soutenir cette ambition.
Les machines à jet d’eau de Suède sont fièrement alimentées par les pompes et les têtes de coupe KMT Waterjet.
