
Les machines OEM partenaires de KMT Waterjet sont alimentées par des pompes KMT allant de 6 200 bar à 3 800 bar, avec des installations disponibles dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Streamline PRO® 6 200 bar augmenteront considérablement la production en coupant en moins de temps et en utilisant jusqu’à 50 % d’abrasif en moins pour produire le coût par pièce le plus bas ! La pompe PRO est disponible en trois puissances pour une large gamme d’applications de découpe : 125 et 60 HP

Surveille avec précision l’utilisation de l’alimentation abrasive pendant tout le processus de coupe. Conçu pour les grandes machines de découpe qui fonctionnent en continu et avec plusieurs têtes de découpe. Capacité – 1.000 kg

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont des décennies de performances éprouvées et sont considérées comme les bêtes de somme de l’industrie ! La série de pompes SL-VI est disponible en : 15, 30, 50 et 100 HP

Surveille avec précision l’utilisation de l’alimentation abrasive pendant tout le processus de coupe. Conçu pour assurer suffisamment l’alimentation en abrasif pour les besoins de coupe moyens. Capacité – 425 kg

Le STREAMLINE® CLASSIC avec V-Drive combine le concept éprouvé du multiplicateur KMT avec une technologie d’entraînement et de commande à faible consommation d’énergie pour des économies d’énergie et une découpe au jet d’eau efficace. Équipée d’un moteur à vitesse contrôlée, la machine CLASSIC V-Drive répond à tous les critères d’économie d’énergie.

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications personnalisées. Contrôlé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de coupe avec le débit d’abrasif optimisé, économisant ainsi du matériau et des coûts.

Ne jamais arrêter la production pour nettoyer les cuves. Le tout nouveau ATS 2200 ou 4400 est le moyen idéal pour améliorer vos opérations de jet d’eau.

La tête de coupe monobloc KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) est conçue pour des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar et constitue une percée en matière de simplicité et de performances de pointe en matière de buses à jet d’eau.

Les composants auto-alignants des têtes de coupe KMT AUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar assurent un alignement parfait et véritable pour prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

PERFORMANCES ÉPROUVÉES À DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques à eau pure AQUALINE® ont acquis une réputation dans toute l’industrie pour être parmi les têtes de coupe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de travail extrêmes.

Comparez la découpe à 6 200 bar et à 4 100 bar et voyez à quelle vitesse vous effectuez le travail et à un coût par pièce inférieur ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 intègre 25 matériaux et offre une gamme plus large d’épaisseurs de substrat, de puissance, de taille d’orifice et de taux d’abrasion.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour un fonctionnement réussi, économique et transparent d’un système de découpe au jet d’eau. La conception intensificateur « SSEC » hautement fiable est l’une des caractéristiques clés de la pompe Ara.
KMT Waterjet Systems s’est associé à plus de 180 OEM dans le monde entier pour fournir les meilleures machines à jet d’eau CNC standard et à découpe personnalisée pour toute application ou tout matériau.
Nous découpons au jet d’eau l’acier inoxydable, le caoutchouc, les carreaux de céramique, les poulets, les petits fours et bien d’autres choses encore.
Dans le monde entier, KMT Waterjet fournit des pompes et des composants de découpe au jet d’eau à un réseau mondial de systèmes de découpe au jet d’eau sur table de découpe au jet d’eau.
Les équipementiers proposent des systèmes de machines à jet d’eau d’entrée de gamme ou avancés et fiables qui permettent d’obtenir une découpe nette et précise, à temps et à chaque fois.
Chaque jour, la puissance de la découpe à l’eau est mise à profit par les fabricants, qui utilisent les pompes KMT Waterjet et les systèmes de table OEM pour de nombreux matériaux.
Coupez l’aluminium et coupez le titane aussi efficacement que possible avec KMT Waterjet Systems, en apportant une véritable valeur ajoutée à l’utilisateur final – vous.
Les systèmes de découpe par machine à jet d’eau varient, du convoyeur unidimensionnel à la découpe robotisée à six axes à l’eau pure ou au jet d’eau abrasif.
Ils comprennent la découpe bidimensionnelle XY, la découpe tridimensionnelle XYZ avec contrôle du biseau et de la conicité, et la découpe au jet d’eau à 5 axes.
L’eau à haute pression est concentrée en un flux serré à travers des orifices en diamant ou en saphir, dont le diamètre varie de 0,004″ à 0,029″.
Le jet d’eau coupe les matériaux tendres ou se combine au grenat pour couper les matériaux durs de manière abrasive.
– Découpe abrasive
Les compagnies aériennes utilisent la découpe au jet d’eau pour fabriquer des composants de moteur en titane, en aluminium et en acier inoxydable, des pales de turbine, du marbre et d’autres pierres décoratives et du marbre.
– Découpe à l’eau pure
Composants pour l’intérieur des voitures tels que tapis, panneaux de porte, pare-chocs, tableaux de bord, tableaux d’instruments, boîtes à gants, etc.
Avec un système de table de contrôle de mouvement de découpe à l'eau pure ou au jet d'eau abrasif utilisant l'un des OEM du réseau international de KMT Waterjet, les 4 applications, les clients créent des formes 3D compliquées et bien plus encore.
KMT AQUALINE: Refendage à grande vitesse à l’eau pure dans des systèmes unidimensionnels, avec des cadres simples et une coupe de précision avec des vannes pneumatiques et sans abrasifs.
Facteurs clés : vitesse du jet d’eau, fiabilité et résidus d’humidité minimaux, afin d’atteindre des vitesses élevées et de petits flux de jet d’eau, garantissant ainsi la précision.
Application principale : découpe 2D X-Y au jet d’eau.
Les têtes de découpe au jet d’eau KMT, y compris AUTOLINE ou IDE, se déplacent sur les axes X-Y, guidées par les sorties du contrôleur de mouvement CNC.
L’axe Z réglable est essentiel pour les matériaux non plats ; la proximité assure la précision de la découpe dans les systèmes à jet d’eau s’adaptant aux différentes épaisseurs.
Ces types de systèmes à jet d’eau sont les plus performants car ils permettent de produire rapidement de nombreux types de pièces en utilisant une grande variété de matériaux.
L’une des utilisations les plus courantes des tables à jet d’eau est la fabrication de matériaux en 3D. La tête à cinq axes permet de découper des cônes dans des feuilles, de percer des trous dans des tubes et de créer des bords nervurés.
Flexibles mais coûteux, les systèmes avancés excellent dans diverses tâches de coupe et s’avèrent rentables au fil du temps grâce à leur polyvalence.
Dans les systèmes de jet d’eau robotisés, les têtes se fixent sur des bras robotisés, ce qui offre une flexibilité inégalée, essentielle pour s’adapter à l’évolution des processus de production.
Il est, par exemple, très facile de modifier le programme de coupe de manière à ce que plusieurs tâches soient effectuées simultanément. Il n’est pas nécessaire de réinitialiser le système ou d’effectuer une opération similaire.
Un autre avantage est que la découpe robotisée au jet d’eau offre sécurité, rentabilité, productivité et protection de l’environnement, en remplaçant les méthodes d’usinage conventionnelles telles que le sciage, la découpe thermique et le fraisage.
Cette vidéo montre les quatre différentes applications de découpe au jet d’eau décrites ci-dessus, notamment la découpe de poisson, de céleri, de gâteaux, de métal, de mousse, de matériaux composites, de cinq axes, de plusieurs buses de découpe, de cellules robotisées à six axes et bien d’autres choses encore.
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