Machines CNC combinées WATERJET/PLASMA

Les machines de découpe combinée jet d’eau/plasma alimentées par des pompes KMT Waterjet et équipées de têtes de découpe abrasives KMT offrent une solution polyvalente pour divers besoins de découpe industrielle en intégrant les points forts des technologies de découpe au jet d’eau et au plasma.

VOICI QUELQUES AVANTAGES LIÉS À L’UTILISATION DE CES MACHINES COMBINÉES :

Polyvalence dans la découpe des matériaux
Découpe au jet d’eau : Idéal pour les matériaux sensibles aux températures élevées, tels que les plastiques, les composites, le verre et certains métaux.
Il peut découper une large gamme de matériaux, y compris non métalliques.
Découpe au plasma : Il convient mieux aux métaux conducteurs tels que l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Il est efficace pour couper des métaux plus épais à des vitesses élevées.

Vitesse et efficacité de coupe accrues
Le découpeur plasma peut couper rapidement et efficacement des matériaux plus épais et plus robustes.
Le jet d’eau peut effectuer des coupes complexes et précises, en particulier sur des matériaux susceptibles de se déformer ou d’être endommagés par la chaleur générée par le découpage plasma.

Amélioration de la qualité des arêtes
Découpe au jet d’eau : Permet d’obtenir une finition des bords lisse et de haute qualité, avec un minimum de traitement secondaire.
Découpe au plasma : Permet une découpe rapide avec une qualité d’arête raisonnablement bonne, adaptée aux applications moins précises où la vitesse est une priorité.

Rentabilité
L’utilisation du plasma pour les premières coupes brutes ou les sections plus épaisses permet de gagner du temps et de réduire l’usure de la buse du jet d’eau.
Le jet d’eau peut ensuite être utilisé pour les détails fins et les finitions, optimisant ainsi le coût global et l’efficacité du processus de découpe.

Réduction des déchets de matériaux
La précision des têtes de découpe au jet d’eau, comme la KMT IDE Diamond, permet de réduire au minimum le trait de scie (la largeur du matériau enlevé par la découpe), ce qui réduit les déchets de matériaux.
La découpe au plasma, bien qu’ayant un trait de scie plus important que le jet d’eau, peut être utilisée pour réaliser des découpes grossières sur des matériaux épais, lorsque la précision est moins importante.

Flexibilité d’application
Une machine combinée peut prendre en charge une plus grande variété de projets, des tâches industrielles lourdes aux travaux artistiques détaillés, offrant ainsi une plus grande flexibilité et une plus grande capacité dans une seule machine.
Les industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, la fabrication de métaux et la production peuvent bénéficier de l’adaptabilité de ces machines.

Amélioration du flux de travail et de la productivité
Réduit la nécessité de passer d’une machine à l’autre pour les différentes tâches de découpe, ce qui rationalise le flux de travail.
Les opérateurs peuvent effectuer des tâches de découpe plus variées sans avoir à déplacer les matériaux entre les différents postes de découpe, ce qui améliore la productivité.

Capacité améliorée pour les coupes complexes
Permet de combiner les coupes brutes initiales et les travaux de détail complexes sur la même pièce sans avoir à repositionner ou à réinitialiser le matériau.
Convient aux projets complexes nécessitant plusieurs types de coupes, réduisant ainsi le temps de préparation et de traitement.

Sécurité et avantages environnementaux
La découpe au jet d’eau ne produit pas de fumées ou de gaz dangereux, ce qui améliore l’environnement de travail.
L’intégration réduit le nombre de machines séparées nécessaires, ce qui peut réduire l’empreinte écologique globale du processus de fabrication.

En résumé, les machines de découpe combinées jet d’eau/plasma, alimentées par des pompes KMT et équipées de têtes de découpe KMT, constituent une solution très flexible, efficace et rentable pour une large gamme d’applications de découpe, combinant les forces des deux technologies pour offrir des performances supérieures et une grande polyvalence.