Découpe au jet d'eau grand format : Maximiser la productivité

Évolutivité :

• Convient à un large éventail d’industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, l’architecture et la fabrication.
• Facilement adaptable à des projets de tailles et de complexités diverses, il permet de couper des zones de largeur et de longueur allant de 10′ x 20′ à 20′ x 40′.
• L’utilisation d’une table à jet d’eau grand format permet aux fabricants de s’attaquer à divers projets avec efficacité, précision et rentabilité, tout en minimisant les risques environnementaux et opérationnels.

Grande surface de coupe :

• Il accepte les matériaux surdimensionnés, idéal pour les applications industrielles et les projets de grande envergure.
• Permet de découper simultanément plusieurs petites pièces à partir d’une seule grande feuille.

Polyvalence des matériaux :

• Capable de couper pratiquement tous les matériaux, y compris les métaux, les composites, le verre, la céramique, les plastiques et la pierre.
• Fonctionne avec des matériaux souples comme le caoutchouc et la mousse, ainsi qu’avec des matériaux durs et denses comme le titane et le granit.

Paramètres de coupe personnalisables :

• Pression et vitesse réglables pour différents matériaux et épaisseurs.
• Capacité à réaliser des coupes complexes, des formes complexes et des angles vifs.

Coupe de précision :

• Haute précision et répétabilité, souvent à ±0,001″.
• Finitions des bords lisses, éliminant le traitement secondaire pour de nombreuses applications.

Puissance de coupe élevée :

• Coupe des matériaux épais, souvent jusqu’à 8″ ou plus selon le système.
• Traite les matériaux multicouches et les composants stratifiés.

Intégration CAD/CAM :

• Il prend en charge des logiciels avancés permettant de concevoir des modèles complexes et de maximiser l’utilisation des matériaux.
• Intégration facile avec les conceptions numériques et les programmes d’imbrication préexistants.

Le rapport coût-efficacité :

• Réduction des déchets de matériaux grâce à des capacités de coupe et d’imbrication précises.
• Besoin minimal de finition secondaire ou d’usinage.

Gain de temps :

• Installation rapide et vitesse de coupe élevée pour les petites et grandes séries.
• Capacité à traiter plusieurs pièces en une seule opération.

Productivité élevée :

• Fonctionnement continu avec un minimum de temps d’arrêt.
• Options de coupe multi-têtes pour une efficacité encore plus grande.

Flexibilité accrue de la conception :

• Permet la création de dessins complexes sans changement d’outil.
• Traite sans problème les prototypes, les pièces uniques et les grands lots de production.