KMT Waterjet AUTOLINE® Tête de découpe abrasive

Meilleures applications pour la découpe au jet d’eau abrasif
METAL | PIERRE | VERRE | COMPOSITES

KMT waterjet abrasive cutting icons
KMT WATERJET 60K-90K PRO ABRASIVE CUTTING HEADS

KMT Waterjet AUTOLINE® Têtes de découpe

JET D’EAU ABRASIF HAUTE VITESSE, BUSE DE COUPE À ALIGNEMENT AUTOMATIQUE

Les tubes de mise au point durent plus longtemps et s’usent uniformément dans une tête de coupe alignée.

Les composants d’auto-alignement du jet d’eau abrasif Autoline des têtes de coupe KMT AUTOLINE® (60 000 psi) et AUTOLINE PRO (90 000 psi) assurent un alignement vrai et parfait qui prolonge la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

Il est prouvé que c’est le meilleur
Des tests indépendants ont montré que la conception AUTOLINE® de KMT est le nec plus ultra en matière d’efficacité et a le coût d’exploitation le plus bas.
Les tests effectués par l’Université du Missouri-Science & Technology ont montré que la conception AUTOLINE® permettait d’obtenir les meilleures performances globales de coupe en termes de vitesse et d’efficacité.

Tout le monde prétend à l’alignement, mais seule la finition précise des orifices de la série AUTOLINE® permet un véritable alignement de précision, même à des pressions allant jusqu’à 6 200 bars !

KMT Waterjet Autoline Cutting Head Exploded view

RÉSUMÉ DES CARACTÉRISTIQUES

Insert d’usure – Plus grand et déplacé pour une meilleure visibilité et un accès plus facile.

Géométries intérieures identiques – Coupe de haute performance avec une utilisation très efficace de l’abrasif.

Changement d’orifice facile – Aucun outil n’est nécessaire.

Indicateur de trou d’évacuation – Indique quand l’orifice doit être serré davantage, ce qui évite un serrage excessif et protège à la fois l’orifice et le tube de la buse.

Bouton redessiné – Bouton en T conçu pour faciliter le serrage et le démontage du tube de mise au point.

Entrée d’abrasif en angle – L’entrée est montée en angle, ce qui permet un débit d’abrasif plus rapide.

Fixation plus facile du tuyau – Le tuyau d’alimentation en abrasif se glisse sur l’entrée pour une fixation visuelle plus facile.

*Pièces vendues séparément et dans des kits d’assemblage

AUTOLINE CUTTING HEAD
KMT Waterjet autoline cutting heads
KMT Waterjet autoline cutting tool engineering magazine
Autoline PRO 90,000psi Abrasive Cutting Head
KMT Waterjet precision cutting multi axis

PRÉCISION

Pour la découpe au jet d’eau de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du titane ou la découpe de matériaux composites, la tête de découpe KMT Waterjet Autoline assure la précision de chaque coupe.
Sa technologie avancée garantit des résultats méticuleux avec une grande régularité.

KMT Waterjet autoline dual cutting heads

COUPE MULTI-TÊTES

La tête de découpe KMT Waterjet Autoline est optimisée pour les machines à jet d’eau à commande numérique équipées de plusieurs têtes de découpe.
L’insert parfait pour le bijou en diamant est parfaitement aligné pour un fonctionnement efficace et une découpe synchronisée entre toutes les têtes pour une productivité accrue.

KMT Waterjet cutting 12 inch thick cast steel

COUPER DES MATÉRIAUX ÉPAIS

Pour la découpe au jet d’eau de titane épais, d’aluminium ou la découpe d’acier doux, la KMT Waterjet Autoline est le choix préféré pour un ensemble de buses à jet d’eau, capable de changer le bijou diamanté KMT en quelques minutes lors de la découpe de matériaux minces, y compris les plastiques, la découpe au jet d’eau de matériaux composites et plus encore.

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Cette vidéo de KMT Waterjet montre comment couper l’aluminium plus rapidement à une pression de jet d’eau de 90 000 psi contre 60 000 psi.

En augmentant la pression de la pompe à jet d’eau de 6 200bar à 6 200bar, la vitesse du jet d’eau augmente également de manière significative. Le résultat net est que plus la pression est élevée, plus les pièces sont coupées rapidement.
Et en accélérant le jet d’eau de 4 100bar à 6 200bar, il y a aussi une réduction des coûts d’utilisation des abrasifs.

Cette vidéo montre une comparaison côte à côte de la rapidité avec laquelle les pièces sont coupées et de la réduction de la quantité d’abrasif utilisée lors d’une coupe à 6 200bar par rapport à une coupe à 4 100bar.

Lire la vidéo
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