Mestek HVAC SYSTEMES DE COUPE A JET D'EAU
Solutions de pointe en matière de formage et de fabrication de métaux pour le chauffage, la ventilation et la climatisation (CVC)
Mestek Machinery est le concepteur et le fabricant leader de l’industrie des solutions de formage de métal les plus complètes, productives et innovantes pour la fabrication de conduits et de raccords en tôle pour les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC).
Notre famille de marques – Lockformer, Engel, Iowa Precision et Roto-Die – a des décennies d’expérience dans toutes les facettes de l’industrie des gaines de chauffage, de ventilation et de climatisation. Le résultat est une combinaison de connaissances et d’expérience qui permet de développer des technologies de précision de pointe et des équipements de fabrication automatisés qui font gagner du temps et de la main d’œuvre aux entrepreneurs en tôlerie et aux fabricants, tout en garantissant des conduits et des raccords finis de la plus haute qualité.
A propos des tables MESTEK Lockformer Vulcan 1600
Système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 pour la fibre de verre et la mousse d’isolation
La découpe manuelle de l’isolation est une procédure lente, coûteuse et inexacte. Le système de découpe au jet d’eau de la fibre de verre et de la mousse isolante Lockformer Vulcan 1600 automatise le processus de découpe et de fabrication de l’isolation pour les entrepreneurs en mécanique, offrant un niveau de qualité et d’efficacité inégalé. La machine peut découper jusqu’à 4″ de fibre de verre ou 2″ de mousse isolante à une vitesse de positionnement maximale de 3 000 IPM. Que vous ayez besoin de formes d’isolation précises pour des carrés à des ronds, des coudes à rayon ou des transitions, le système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 peut vous permettre de réaliser des économies de plus de 95 %. Grâce à sa vitesse de précision et à son efficacité, le système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 peut fabriquer des raccords d’isolation pour environ un dixième du prix d’achat ou un dixième du temps nécessaire pour les découper à la main, tout en réduisant vos déchets jusqu’à 75 %.
CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME :
60″ x 120″ surface de coupe effective60″ x 240″ taille de la table de coupe en option
Vitesse de coupe jusqu’à 3000 IPM en fonction du type et de l’épaisseur du matériau
Epaisseur de coupe maximale de 4″
Précision de positionnement de +/- 1/32″
Tous les composants Premium « plug-in »
Unitized, cadre en tube d’acier 3″ x 3″ soudé pour la solidité et la stabilité
Console de commande autonome
Positionnement à domicile sur tous les axes grâce à la mesure du couple moteur
Pieds de table en acier 8″ x 8″ avec fonction de mise à niveau
LES CARACTÉRISTIQUES DE LA CONDUITE :
Double entraînement Y de précision
Courroies dentées radiales à double étage, 24 brins d’acier, renforcées avec précision
Palier linéaire HIWIN® pour l’axe X et chemin de roulement
Rail de guidage pour l’axe Y de 3″ de diamètre x 128″ de long, tourné, rectifié et poli, pour usage intensif. Revêtement de surface Armaloy.
Suiveurs de came de précision
Protection des brosses de l’axe X
Boîtier fermé en acier pour le servomoteur de l’axe X
Boîtier d’entraînement de l’axe Y fermé et intégré au châssis de la machine
Lève-torche pneumatique vertical bicylindre de marque SNC® avec pression ascendante/descendante réglable
CARACTÉRISTIQUES DE LA TABLE :
Périmètre de la table en tôle d’acier 1/4″
Conception de la table « Gull Wing » pour protéger le système d’entraînement de la machine et réduire l’encombrement au sol
Revêtement complet de la table en acier inoxydable pour une longévité des performances sans rouille
Plenum d’échappement rectangulaire à l’arrière de la table pour une connexion facile d’accès
Arrêts d’urgence stratégiquement situés [1 = contrôleur ; 1 = chariot de l’axe x].
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