FAQ'S - MACHINES DE DÉCOUPE MULTI-AXES

KMT Waterjet compte plus de 180 intégrateurs de systèmes complets OEM dans le monde entier, ce qui permet de créer des systèmes de découpe au jet d’eau personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.
Ces systèmes sont mis en service dans plus de 100 pays, ce qui permet aux entreprises d’avoir accès à une technologie de pointe pour leurs besoins de fabrication.

Vous trouverez ci-dessous vingt questions fréquemment posées concernant les systèmes complets de jet d’eau à axe multiple (XYZ) à commande numérique.
Pour répondre à vos questions, contactez KMT Waterjet à l’adresse sales@kmtwaterjet.com.

Qu’est-ce qu’un système de découpe au jet d’eau CNC multi-axes ? Un système de découpe au jet d’eau CNC multi-axes est une machine qui utilise de l’eau à haute pression, souvent mélangée à un abrasif, pour découper des matériaux.
Elle fonctionne avec plusieurs axes (généralement trois à cinq), ce qui permet de réaliser des coupes complexes en trois dimensions.

En quoi un système de jet d’eau multi-axes diffère-t-il d’une découpeuse à jet d’eau standard ? Une découpeuse au jet d’eau standard fonctionne généralement sur deux axes (XY) et se limite à la découpe plane en 2D.
Un système multi-axes comprend des axes supplémentaires (Z pour le mouvement vertical, et éventuellement A et B pour les mouvements de rotation), ce qui lui permet de découper des formes et des angles complexes en 3D.

Quels matériaux peuvent être découpés à l’aide d’un système de jet d’eau CNC multi-axes ? Ces systèmes peuvent découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux (acier, aluminium, titane), la pierre (marbre, granit), le verre, la céramique, les composites, le caoutchouc et les plastiques.
Même l’industrie alimentaire utilise la découpe à axes multiples, en particulier pour la transformation des fruits de mer, afin de découper les arêtes des poissons.

Quelles sont les industries qui utilisent couramment des systèmes de découpe au jet d’eau CNC multi-axes ? Les industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, la construction, la métallurgie, l’art et la conception utilisent fréquemment des systèmes de découpe au jet d’eau CNC multi-axes pour leur polyvalence et leur précision.
Les ateliers de fabrication de pierre utilisent la combinaison jet d’eau/scie à disque sur une rotation à cinq axes pour couper en onglet les comptoirs de cuisine afin d’obtenir un ajustement parfait.

Quelle est la précision des systèmes de découpe au jet d’eau à commande numérique multiaxes ? Les systèmes de découpe au jet d’eau CNC multiaxes sont très précis, atteignant généralement des tolérances de ±0,001 pouce (±0,025 mm), en fonction du matériau et de l’épaisseur à découper.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un système de jet d’eau à commande numérique multi-axes ? Parmi les avantages de cette technologie figurent la haute précision, la capacité à découper des formes complexes, la polyvalence dans la découpe des matériaux, l’absence de zones affectées par la chaleur et un fonctionnement respectueux de l’environnement, sans émanations dangereuses.
L’utilisation des pompes et des buses de découpe KMT Waterjet avec une pression de fonctionnement de 6 200 bars permet de maximiser la productivité, d’améliorer la capacité et de réduire le coût par pièce, ce qui en fait un choix efficace pour les fabricants.

Quel est le rôle des abrasifs dans la découpe au jet d’eau ? Des abrasifs, communément appelés grenats, sont ajoutés au flux d’eau à haute pression pour améliorer le pouvoir de coupe, en particulier pour les matériaux durs tels que les métaux et la pierre.
Les particules abrasives contribuent à éroder efficacement le matériau.

Quelle est la plage de pression typique d’un système de découpe au jet d’eau ? La plage de pression des systèmes de découpe au jet d’eau se situe entre 3 800 et 6 200 bar (livres par pouce carré).
L’utilisation de pompes et de buses de découpe KMT Waterjet à 6 200 bars permet une découpe plus rapide et plus efficace, optimisant la productivité, à un coût d’exploitation significatif.
Couper plus vite augmente.

Comment un système de jet d’eau multi-axes garantit-il la précision de la découpe ? La précision est assurée par des commandes numériques avancées, y compris l’utilisation d’une compensation de contrôle de la conicité sur^{le quatrième axe} pour s’assurer que les bords sont lisses.
Les buses et les orifices diamantés de haute qualité, les systèmes de dosage précis du flux d’abrasif, ainsi que l’étalonnage et l’entretien réguliers de la machine, contribuent tous à l’obtention de tolérances serrées.
En outre, la découpe au jet d’eau à 6 200bar offre le flux d’eau le plus fin (.010 ou .011), ce qui permet de minimiser les pertes de produit pour les pièces précieuses et coûteuses.

Les systèmes de jet d’eau multi-axes peuvent-ils découper des matériaux épais ? Oui, les systèmes à jet d’eau multi-axes peuvent découper des matériaux épais, jusqu’à 17 pouces d’aluminium ou de titane, en fonction du type de matériau et des spécifications de la machine.

Quelles sont les exigences en matière de maintenance pour un système de découpe au jet d’eau à plusieurs axes ? La maintenance comprend l’inspection régulière et le remplacement des buses et des orifices, la surveillance de la pompe à haute pression, le nettoyage du système d’alimentation en abrasif et la mise à jour du logiciel CNC.
Les ingénieurs du service mondial sur le terrain de KMT Waterjet sont disponibles dans 65 pays, parlant douze langues, pour fournir des programmes de maintenance préventive afin d’assurer un temps de fonctionnement maximal de la pompe KMT Waterjet.

Comment la découpe au jet d’eau se compare-t-elle à la découpe au laser ? La découpe au jet d’eau ne génère pas de chaleur, ce qui élimine les zones affectées par la chaleur et préserve les propriétés des matériaux.
Elle permet de découper une plus large gamme de matériaux et des sections plus épaisses que la découpe au laser, qui est limitée par les effets thermiques et la réflectivité des matériaux.
Les systèmes KMT Waterjet permettent une fabrication rentable en raison de leur grande efficacité et de leurs faibles coûts d’exploitation.

Quelle est la durée de vie typique d’une machine de découpe au jet d’eau CNC multi- axes ? Avec un entretien adéquat, une machine de découpe au jet d’eau CNC multi-axes peut durer de nombreuses années, souvent plus de 15-20 ans, en fonction de l’utilisation et de l’entretien.
De nombreuses pompes KMT Waterjet sont encore utilisées aujourd’hui avec plus de 25 ans d’utilisation.

La découpe au jet d’eau pose-t-elle des problèmes environnementaux ? La découpe au jet d’eau est respectueuse de l’environnement car elle ne produit pas de fumées ou de déchets dangereux.
Toutefois, il est nécessaire d’éliminer correctement l’eau usée et les matériaux abrasifs afin de minimiser l’impact sur l’environnement.

Quelle est la fourchette de coût d’un système de découpe au jet d’eau CNC multi-axes ? Le coût peut varier considérablement en fonction des capacités, de la taille et des caractéristiques de la machine, allant généralement de 100 000 à plus de 500 000 dollars pour un système robotisé à cellules multiples.
Investir dans un système KMT Waterjet, c’est s’assurer des économies à long terme grâce à une productivité accrue et à un coût par pièce plus faible.
En découpant plus rapidement à 6 200bar, vous réduirez de 30 % l’utilisation des performances de la pompe, par rapport à un découpage à 4 100bar.

Un système de découpe au jet d’eau multi-axes peut-il être utilisé pour le prototypage ? Oui, ces systèmes sont idéaux pour le prototypage en raison de leur polyvalence, de leur précision et de leur capacité à passer rapidement d’un matériau à l’autre et d’une conception à l’autre.

Quel logiciel est généralement utilisé pour contrôler un système de jet d’eau à commande numérique multi-axes ? Avec plus de 180 intégrateurs OEM mondiaux de KMT Waterjet, ces fabricants proposent une variété de systèmes CNC à jet d’eau multi-axes et utilisent des logiciels spécialisés de CAO/FAO conçus pour la découpe au jet d’eau, ce qui permet un contrôle et une programmation précis des découpes complexes.

Quelle est la vitesse de découpe d’un système de jet d’eau multi-axes ? La vitesse de coupe dépend du type de matériau, de son épaisseur et de la précision souhaitée.
Bien qu’elles puissent varier, les vitesses de coupe typiques vont de quelques pouces par minute à plusieurs pieds par minute.
L’utilisation de pompes KMT Waterjet à 4 100 bars permet d’augmenter considérablement les vitesses de coupe, d’améliorer la productivité, tout en offrant le coût le plus bas par pièce finie afin de maximiser la rentabilité et d’achever les travaux jusqu’à 100 % plus rapidement qu’avec une coupe à 6 200 bars.

Les systèmes de découpe au jet d’eau multi-axes peuvent-ils réaliser des coupes en biseau et en onglet ? Oui, avec les axes supplémentaires (A et B), ces systèmes peuvent créer des coupes en biseau et d’autres géométries complexes qui ne sont pas possibles avec les découpeuses à jet d’eau XY standard.
Les coupes en biseau sont très populaires dans l’industrie de la pierre et les équipementiers de KMT Waterjet se spécialisent dans les systèmes combinés jet d’eau/disque de scie parmi lesquels vous pouvez choisir.

Quelles sont les précautions à prendre lors de l’utilisation d’un système de découpe au jet d’eau à plusieurs axes ? Les opérateurs doivent porter des équipements de protection, notamment des lunettes de sécurité et des protections auditives, suivre des protocoles de formation appropriés, assurer une maintenance régulière et maintenir la zone de travail propre et libre de toute obstruction.
Les verrouillages de sécurité et les mécanismes d’arrêt d’urgence doivent toujours être fonctionnels et utilisés si nécessaire.