
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
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À l’attention des centres de fabrication métallique et des ateliers de sous-traitance souhaitant élargir leur gamme de produits : les pompes de surpression, les buses de découpe au jet d’eau abrasif et les systèmes de transfert d’abrasif de KMT Waterjet Systems sont intégrés aux machines à jet d’eau d’équipementiers (OEM) fiables, spécialisés dans la conception et la fabrication des meilleurs systèmes de découpe au jet d’eau pour vos applications d’usinage standard ou sur mesure.
Les partenaires OEM de KMT offrent la plus large gamme de tables à jet d’eau : 2 axes, 3 axes, 5 axes, robotique abrasive et eau pure, combinaison plasma/jet d’eau, combinaison SawJet/jet d’eau, convoyeurs alimentaires et machines à découper les gâteaux. Il existe des milliers de KMT Waterjet dans plus de 60 pays à travers le monde, tous bénéficiant d’un service d’assistance technique. 
Les avantages pour les centres de fabrication métallique sont les suivants :
Polyvalence : Pour les ateliers de sous-traitance, la découpe au jet d’eau offre une grande polyvalence pour la découpe de matériaux variés, ce qui permet une personnalisation dans les centres de fabrication métallique.
Précision : la technologie KMT intégrée permet de réaliser des découpes précises et exactes dans les centres d’usinage des métaux, en respectant des tolérances strictes.
Rendement : Les pompes multiplicatrices et les buses de découpe au jet d’eau abrasif de KMT Waterjet améliorent le rendement des processus de transformation des métaux, permettant d’atteindre des vitesses de découpe plus élevées et de réduire le gaspillage de matière, ce qui se traduit au final par une amélioration de la productivité globale et de la rentabilité.
Polyvalence : les tables de découpe au jet d’eau de KMT Waterjet offrent une grande polyvalence pour la fabrication métallique, permettant de répondre facilement à divers besoins d’usinage.
Assistance mondiale : le réseau mondial «
» de KMT, qui regroupe des pompes et des services d’assistance technique, garantit aux centres de transformation des métaux une assistance, une maintenance et une réduction des temps d’arrêt, assurant ainsi un fonctionnement continu.
La découpe au jet d’eau a été conçue pour répondre aux nombreux défis rencontrés dans les ateliers de sous-traitance et le secteur de la transformation des métaux : épaisseur ou finesse des matériaux, densité, propriétés réfléchissantes, opérations de finition secondaires, sensibilité à la chaleur… Tous ces aspects nécessitent un traitement spécifique, que la découpe au jet d’eau permet de maîtriser facilement.
Les fabricants d’équipements d’origine (OEM) expérimentés de KMT concevront et fabriqueront le système de découpe au jet d’eau clé en main parfaitement adapté à votre ou vos applications.
POLYVALENCE DE LA DÉCOUPE AU JET D’EAU
Le réseau OEM de KMT Waterjet propose une gamme complète de machines à jet d’eau à table, allant des modèles à cinq axes aux systèmes intégrant un robot et un contrôle de mouvement à six axes.
LE DÉCAPAGE AU JET D’EAU EST PLUS RAPIDE QUE LES PROCÉDÉS DE DÉCAPAGE CHIMIQUES
Le décapage au jet d’eau est jusqu’à 10 fois plus rapide que les procédés de décapage chimique, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent. L’eau sous haute pression élimine les revêtements sans endommager les matériaux.
DÉCOUPE AU JET D’EAU DE PRÉCISION À 5 AXES
La découpe au jet d’eau permet de découper avec précision le métal de divers composants aérospatiaux. Pas de zones affectées par la chaleur (HAZ), de fissures ou de délamination du matériau.
DÉCOUPE AU JET D’EAU – BUSE MULTIPLE
Le perçage de trous au jet d’eau sans contrainte sur divers métaux (titane, superalliages, etc.) permet d’obtenir un maillage de trous très précis et serré.
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