CIĘCIE PŁYT WŁÓKNO-CEMENTOWYCH (FCB)
Cięcie strumieniem wody jest zdecydowanie najbardziej elastyczną opcją cięcia, jeśli chodzi o materiały i zastosowania, takie jak produkcja szkła do smartfonów, kaski motocyklowe, okładziny z płyt włókno-cementowych (FCB) do domów i budynków komercyjnych, dekoracyjne wkładki podłogowe i wiele innych!
O FCB - PODSTAWY CIĘCIA STRUMIENIEM WODY
Panele z cementu włóknistego są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach. 
Cieszą się one dużą popularnością jako ognioodporny materiał konstrukcyjny do fasad budynków.
Ponadto, płyty włókno-cementowe są również dostępne do pokryć dachowych i dekoracyjnych, misternie wyciętych przegród wewnętrznych.
W związku z tym, zakłady produkcyjne płyt włókno-cementowych można znaleźć na całym świecie.
Linie produkcyjne zazwyczaj pracują w trybie wielozmianowym, a ich praca powinna przebiegać tak płynnie, jak to tylko możliwe i bez żadnych nieplanowanych przerw.
Cieszą się one dużą popularnością jako ognioodporny materiał konstrukcyjny do fasad budynków.Ponadto, płyty włókno-cementowe są również dostępne do pokryć dachowych i dekoracyjnych, misternie wyciętych przegród wewnętrznych.
W związku z tym, zakłady produkcyjne płyt włókno-cementowych można znaleźć na całym świecie.
Linie produkcyjne zazwyczaj pracują w trybie wielozmianowym, a ich praca powinna przebiegać tak płynnie, jak to tylko możliwe i bez żadnych nieplanowanych przerw.
Częścią linii produkcyjnej jest stacja cięcia, która przycina panele do pożądanego rozmiaru.
Zazwyczaj są to piły tarczowe, które oddzielają jeszcze wilgotny (zielony) materiał.
Wiele problemów związanych z cięciem piłą tarczową można w znacznym stopniu wyeliminować stosując technologię cięcia strumieniem wody KMT Waterjet, która zwiększa niezawodność produkcji, lepszą jakość gotowego produktu i znacznie skraca czas przestojów związanych z konserwacją.
Zazwyczaj są to piły tarczowe, które oddzielają jeszcze wilgotny (zielony) materiał.
Wiele problemów związanych z cięciem piłą tarczową można w znacznym stopniu wyeliminować stosując technologię cięcia strumieniem wody KMT Waterjet, która zwiększa niezawodność produkcji, lepszą jakość gotowego produktu i znacznie skraca czas przestojów związanych z konserwacją.
WYZWANIA ZWIĄZANE Z KONWENCJONALNYMI OSTRZAMI TNĄCYMI:
INTENSYWNA PRACA | Wydajność ostrza musi być monitorowana i często wymieniana
ZWIĘKSZONY CZAS PRZERWY | Linia produkcyjna musi zostać zatrzymana w celu przycięcia długości deski
NIEBEZPIECZNE ŚRODOWISKO PRACY | Cięcie ostrzem obrotowym powoduje nadmierne zapylenie powietrza
OGRANICZONE ZASTOSOWANIE DO CIĘCIA | Ostrza tną tylko liniowo przy ograniczonej grubości materiału
NISKA JAKOŚĆ PRODUKTU | Obracające się ostrza powodują „wyboczenie” materiału i pozostawiają niewykończone, poszarpane krawędzie
ZWIĘKSZONY CZAS PRZERWY | Linia produkcyjna musi zostać zatrzymana w celu przycięcia długości deski
NIEBEZPIECZNE ŚRODOWISKO PRACY | Cięcie ostrzem obrotowym powoduje nadmierne zapylenie powietrza
OGRANICZONE ZASTOSOWANIE DO CIĘCIA | Ostrza tną tylko liniowo przy ograniczonej grubości materiału
NISKA JAKOŚĆ PRODUKTU | Obracające się ostrza powodują „wyboczenie” materiału i pozostawiają niewykończone, poszarpane krawędzie
ZALETY CIĘCIA STRUMIENIEM WODY:
ZNACZNE OSZCZĘDNOŚCI KOSZTÓW | Brak konieczności stosowania narzędzi, ostrzenia lub wymiany ostrzy – brak przestojów linii produkcyjnej
LEPSZA JAKOŚĆ PRODUKTU | Jednolita powierzchnia i czystsze, ostrzejsze krawędzie – brak zniekształceń materiału
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ | Głowice tnące montowane na mostach tną materiał zamiast przesuwać go pod ostrzami
WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ | Możliwość cięcia wszystkich standardowych i niestandardowych grubości i niestandardowe grubości i może tworzyć skomplikowane wzory dekoracyjne
PRZYJAZNY DLA ŚRODOWISKA | Czyste cięcie wodą bez pyłu wydalanego do powietrza
ZWIĘKSZONA PRODUKCJA | Strumień wody tnie szybciej dzięki możliwości cięcia wzdłużnego i poprzecznego z wieloma głowicami
SZYBKA INTEGRACJA | Łatwa modernizacja istniejących linii produkcyjnych do cięcia ostrzami
LEPSZA JAKOŚĆ PRODUKTU | Jednolita powierzchnia i czystsze, ostrzejsze krawędzie – brak zniekształceń materiału
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ | Głowice tnące montowane na mostach tną materiał zamiast przesuwać go pod ostrzami
WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ | Możliwość cięcia wszystkich standardowych i niestandardowych grubości i niestandardowe grubości i może tworzyć skomplikowane wzory dekoracyjne
PRZYJAZNY DLA ŚRODOWISKA | Czyste cięcie wodą bez pyłu wydalanego do powietrza
ZWIĘKSZONA PRODUKCJA | Strumień wody tnie szybciej dzięki możliwości cięcia wzdłużnego i poprzecznego z wieloma głowicami
SZYBKA INTEGRACJA | Łatwa modernizacja istniejących linii produkcyjnych do cięcia ostrzami
MODERNIZACJA ISTNIEJĄCEJ LINII FCB DO CIĘCIA STRUMIENIEM WODY:
- Jedna pompa o mocy 50 KM pracująca pod ciśnieniem 45 000 psi/3 200 barów
- Pięć głowic tnących na czystą wodę wraz z orurowaniem i materiałami instalacyjnymi
- Otwory głowicy tnącej mogą mieć rozmiar 0,17 mm/0,007″ lub 0,15 mm/0,006″ w zależności od grubości płyty.
- W przypadku pojedynczej linii liczba głowic tnących pracujących jednocześnie wynosi 3x
