
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas abrasivas de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se rellenan fácilmente durante el proceso de corte, ¡sin necesidad de detener el corte! Estas tolvas están disponibles en 2 tamaños: 500 y 2000 lb.

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión la disponibilidad de abrasivo suficiente durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dispositivo de dosificación integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC emplea tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, confiabilidad y máxima autonomía… ¡La clásica KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

La bomba TRILINE® tiene un excelente valor de costo de propiedad y se puede utilizar como una unidad independiente para las necesidades de corte diarias.

El sistema de medición de abrasivo Feedline Precision es una opción económica y confiable para la aplicación precisa de abrasivo a la boquilla de corte.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba NEO de KMT Waterjet incorpora más de 50 años de experiencia ofreciendo logros tecnológicos de corte por chorro de agua sin igual.
Con una red mundial OEM de más de 180 integradores de sistemas de corte CNC por chorro de agua, KMT Waterjet ofrece las mejores soluciones para tus centros de fabricación.

Los sistemas de corte por chorro de agua para talleres de fabricación ofrecen capacidades de corte precisas, adaptándose a diseños intrincados y minimizando el desperdicio de material.
Se puede cortar por chorro de agua una amplia gama de materiales , eliminando la necesidad de múltiples herramientas y haciéndolos adaptables a diversas necesidades de fabricación.
El chorro de agua corta metales gruesos, como titanio, acero inoxidable, acero dulce, aluminio y otros, con mayor precisión que el corte por plasma.
Los sistemas de chorro de agua abrasivo son rentables en comparación con las soluciones láser, lo que los convierte en la opción preferida para el corte de metal y acero.
Los sistemas robóticos de corte de cinco ejes y seis ejes permiten la producción de geometrías complejas, lo que beneficia a sectores como el aeroespacial, la aviación, la náutica y los centros de servicio del metal.
Minimiza la distorsión del material, elimina la necesidad de operaciones secundarias y prioriza la seguridad con cámaras de corte cerradas y capacidad de funcionamiento remoto.
Los integradores globales OEM de KMT Waterjet se especializan en proporcionar soluciones a medida para aplicaciones de corte de metales, garantizando a los fabricantes que están equipados con las herramientas y los conocimientos necesarios para el éxito.
En resumen, los sistemas de corte por chorro de agua de KMT ofrecen precisión, versatilidad, rentabilidad y sostenibilidad medioambiental, revolucionando las industrias de diversos materiales y aplicaciones.
CHORRO DE AGUA: LA MÁQUINA HERRAMIENTA MÁS VERSÁTIL
La red de OEM de KMT Waterjet ofrece una línea completa de máquinas de mesa para chorro de agua, desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento de seis ejes integrado en robots.
CORTAR Y LIMPIAR CON CHORRO DE AGUA MÁS RÁPIDO
El decapado por chorro de agua es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero. El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
CORTE PRECISO POR CHORRO DE AGUA HASTA SEIS ESTACIONES DE CÉLULA ROBOTIZADAS
El corte por chorro de agua permite cortar metales con precisión para diversos componentes aeroespaciales. Sin Zonas Afectadas por el Calor (ZAC), agrietamiento o deslaminación del material.
CORTE POR CHORRO DE AGUA DE MILES DE PIEZAS CON MÚLTIPLES BOQUILLAS DE CORTE
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
P: ¿QUÉ HACE QUE LA TECNOLOGÍA DE CHORRO DE AGUA SEA LA OPCIÓN PREFERIDA COMO SOLUCIÓN DE CORTE EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA? A: ¡FLEXIBILIDAD! La tecnología de chorro de agua destaca por su capacidad para ofrecer soluciones de corte precisas en una amplia gama de materiales y aplicaciones, sin zonas afectadas por el calor y prácticamente sin acabado secundario del producto.
El poder de hacer más.
Aumentar la presión del agua de 4.100bar a 6.200bar te permite cortar más piezas a la vez que reduces tus costes de abrasivo. Mira nuestra prueba de velocidad de corte en una pieza de aluminio de 5 cm de grosor para ver la diferencia por ti mismo.
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