
Las máquinas de los socios fabricantes de equipos originales (OEM) de KMT Waterjet cuentan con bombas KMT con presiones que van desde los 6.200 bar hasta los 3.800 bar, y hay instalaciones de estas máquinas en más de 100 países.

¡Las bombas de chorro de agua KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6.200 bar aumentarán considerablemente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo, lo que te permite conseguir el menor coste por pieza! La bomba PRO está disponible en tres potencias (en caballos de fuerza) para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas para abrasivos de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se pueden rellenar fácilmente durante el proceso de corte… ¡sin necesidad de parar! Estas tolvas están disponibles en dos tamaños: 500 y 2.000 lb.

¡Las bombas KMT Waterjet SL-VI llevan décadas demostrando su rendimiento y se consideran el caballo de batalla del sector! La serie SL-VI de bombas está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión que haya suficiente abrasivo durante todo el proceso de corte y lo traslada neumáticamente al dosificador integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC incorpora tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, garantizar su fiabilidad y ofrecer el máximo tiempo de funcionamiento…¡El clásico KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones a medida. Controlado mediante un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el caudal óptimo de abrasivo, lo que permite ahorrar material y reducir costes.

La bomba de alta presión Ara™ cumple todos los requisitos esenciales para que un sistema de corte por chorro de agua funcione a la perfección y sin problemas. El diseño del intensificador, de gran fiabilidad, es una de las características clave de la bomba Ara™ y es uno de los diseños de intensificador de KMT más exitosos y fiables, conocido como «HSEC».

El sistema de dosificación de abrasivo de FEEDLINE PRECISION es una opción económica y fiable para suministrar con precisión el abrasivo a la boquilla de corte.

La bombaTRILINE® ofrece una excelente relación calidad-precio y se puede utilizar como unidad independiente para las tareas de corte diarias.

El cabezal de corte de una sola pieza KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) está diseñado para presiones de hasta 4.100 bar y 6.200 bar, y supone un gran avance en cuanto a simplicidad y máximo rendimiento en el ámbito de las boquillas de chorro de agua.

Los componentes autoalineables de los cabezales de corte KMTAUTOLINE® de 4.100 bar y PRO de 6.200 bar garantizan una alineación perfecta y precisa, lo que alarga la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

¡RENDIMIENTO DEMOSTRADO BAJO PRESIONES EXTREMAS! Nuestras válvulas neumáticas para agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en todo el sector por ser unas de las cabezas de corte con agua pura más rápidas y fiables en condiciones de trabajo extremas.

¡Compara el corte a 6.200 bar con el de 4.100 bar y comprueba lo rápido que terminas el trabajo y a un menor coste por pieza! La aplicación KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 incluye 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y consumos de abrasivo.

La bomba KMT Waterjet NEO cuenta con más de 50 años de experiencia y ofrece avances tecnológicos sin igual en el corte por chorro de agua.
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La tecnología de chorro de agua se utiliza en las industrias automovilística, aeroespacial, electrónica y arquitectónica para cortar vidrio: su precisión, versatilidad y capacidad para cortar diseños intrincados sin causar daños por calor ni comprometer la integridad estructural del material.
Abrasive waterjet cutting
technology is a great method for glass-cut materials because it allows for contours and shapes that cannot be achieved with other cutting machines at a reasonable cost.
From artistic tabletop inlays to detailed stained glass designs, mirrors, glass ornaments, replacement windows for antique cars, and more, there’s almost no glass scoring application* that a waterjet cutting machine from KMT Waterjet can’t tackle. *(No apto para el tratamiento de vidrio templado o caliente)
Since glass has the potential to crack, many fabricators will lower the operating pressure when piercing to begin the water jet cut, then increase the pressure for a cost-effective cutting speed.
Como el corte por chorro de agua no hace vibrar el vidrio, no hay zonas afectadas por el calor (ZAC), ni deja bordes ásperos, y casi no es necesario un acabado secundario.

INDUSTRIAS QUE UTILIZAN LA TECNOLOGÍA DE CHORRO DE AGUA PARA CORTAR VIDRIO:
Arquitectura: Paneles de vidrio para fachadas, ventanas, puertas y tabiques interiores.
Automoción: Parabrisas, lunas laterales y techos solares.
Aeroespacial: Ventanas y componentes interiores de aviones.
Diseño de interiores: Encimeras, tableros de mesa y piezas decorativas.
Arte y diseño: Esculturas, obras de arte y diseños personalizados.
Electrónica: Corte de sustratos para pantallas y pantallas táctiles de teléfonos móviles.
Mobiliario: Estantes de cristal, tableros de mesa y elementos decorativos.
Industrial: Componentes de vidrio para maquinaria, equipos e instrumentación.
LAS VENTAJAS DE UTILIZAR LA TECNOLOGÍA DE CHORRO DE AGUA:
Alta Precisión: Alcanza una gran precisión y exactitud utilizando máquinas de chorro de agua para cortar vidrio, lo que las hace ideales para crear patrones y diseños intrincados en vidrio.
Borde de corte limpio: Con un corte por chorro de agua muy fino, deja un borde liso y limpio en el cristal, eliminando la necesidad de procesos de acabado secundarios.
Tiempo de preparación reducido: Las mesas de chorro de agua requieren un tiempo de preparación mínimo, lo que permite una producción rápida y sin cambios de herramientas.
Cost-Effective: Save money and time with automated waterjet cutting machines including loading and unloading.
Automated Design: KMT Waterjet OEM global integrators have designed automated waterjet cutting machines including robotic cells for high-volume production.
Aumento de la productividad: Las empresas han aumentado su capacidad de producción utilizando máquinas de corte por chorro de agua que pueden procesar el vidrio con rapidez y eficacia, mejorando la productividad global.
Aplicaciones diversas: El vidrio cortado por chorro de agua encuentra aplicaciones en diversas industrias, como la arquitectura, la automoción, la aeroespacial, el diseño de interiores y el arte.
LA INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL CORTA EL VIDRIO
El chorro de agua estrecho (orificio de 0,005 o 0,007) se utiliza para cortar vidrio, lo que minimiza los residuos y permite ahorrar en materiales. Los bordes lisos reducen la necesidad de un pulido posterior, ahorrando tiempo y recursos.
VIDRIO GRUESO CON MÁQUINAS DE CHORRO DE AGUA
Con granate abrasivo mezclado en el chorro de agua. Se han cortado con éxito hasta 30 cm de cristal, con bombas KMT Waterjet y boquillas de corte de 4.100bar a 6.200bar.
ARTE DECORATIVO CORTE DE VIDRIO
La tecnología de chorro de agua se utiliza mucho para cortar arte decorativo en vidrio por su precisión y versatilidad a la hora de rayar el vidrio. Gracias al fino chorro de agua, se realizan cortes precisos, sin riesgo de daños térmicos, ya que funciona sin calor.
USO ARQUITECTÓNICO DEL CHORRO DE AGUA
El proceso de corte por chorro de agua es rápido, preciso y puede crear patrones intrincados que pueden repetirse al cortar varios artículos. Las máquinas de chorro de agua mejoran la productividad y reducen al mínimo los tiempos de inactividad, gracias a que no es necesario cambiar las herramientas.
Desarrollado por Glassline y KMT
Rectificado por chorro de agua de grandes recortes de cristal para automóviles.
Corte por chorro de agua KMT
Corta vidrio de hasta 9″ de grosor en Dependable Glass Works.
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