
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas abrasivas de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se rellenan fácilmente durante el proceso de corte, ¡sin necesidad de detener el corte! Estas tolvas están disponibles en 2 tamaños: 500 y 2000 lb.

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión la disponibilidad de abrasivo suficiente durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dispositivo de dosificación integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC emplea tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, confiabilidad y máxima autonomía… ¡La clásica KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

La bomba TRILINE® tiene un excelente valor de costo de propiedad y se puede utilizar como una unidad independiente para las necesidades de corte diarias.

El sistema de medición de abrasivo Feedline Precision es una opción económica y confiable para la aplicación precisa de abrasivo a la boquilla de corte.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba NEO de KMT Waterjet incorpora más de 50 años de experiencia ofreciendo logros tecnológicos de corte por chorro de agua sin igual.
Mejores aplicaciones
METAL | PIEDRA | VIDRIO
KMT Waterjet El sistema de suministro de abrasivo (ADS) se utiliza en máquinas de corte por chorro de agua para garantizar la fiabilidad de la producción con caudales de abrasivo constantes.
Ventajas de los HOPPERS KMT SERIE ADS para la Monitorización del Flujo de Abrasivo:
Ahorro de costes y tiempo: Al controlar con precisión la disponibilidad de abrasivo, los HOPPERS DE LA SERIE ADS evitan daños materiales, ahorrando costes y tiempo innecesarios.
Estabilidad del proceso: El concepto de los HOPPERS SERIE ADS asegura la estabilidad en el proceso de corte, aumentando la seguridad y la fiabilidad.
Opciones de instalación flexibles: Ya sea como unidad independiente o integrada en un sistema de control centralizado, los HOPPERS DE LA SERIE ADS ofrecen versatilidad de instalación para adaptarse a diferentes configuraciones de producción.
Contribución al uso económico: En las operaciones de varios turnos de los sistemas de corte automatizados, los HOPPERS DE LA SERIE ADS contribuyen al uso económico de todo el sistema de corte por chorro de agua.
Gama de capacidades: Con capacidades de depósito que van de 500 lb. a 2000 lb., los HOPPERS DE LA SERIE ADS se adaptan a diversas necesidades de producción con precisión y comodidad.
Manipulación Precisa del Abrasivo: Los recipientes de almacenamiento de abrasivo de los HOPPERS DE LA SERIE ADS garantizan una manipulación precisa de los abrasivos, mejorando las operaciones de corte de producción.
Carga fácil:
Las zonas de carga del recipiente facilitan la carga de bolsas individuales de 100 lb. de abrasivo a través de las tapas de tamiz integradas, evitando la contaminación.
Supervisión continua: El ADS-500 HOPPER incorpora un indicador de nivel de abrasivo con monitorización continua y función de alarma de nivel bajo, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido.
Control Eficaz: El ADS-2000 HOPPER emplea un sistema de aviso de nivel bajo y un control eficiente de la presión del aire mediante un regulador de presión y una válvula solenoide, lo que mejora el control operativo.
Medidas de seguridad mejoradas: Ambas HOPPERS SERIE ADS dan prioridad a la seguridad con características como sensores de proximidad, luces de aviso y sistemas de alarma para alertar a los usuarios de niveles bajos de abrasivo, garantizando un funcionamiento suave y seguro.
Llama al +1-800-826-9274, pulsa 2 o envía un correo electrónico a: kmtgenuineservice@kmtwaterjet.com
Los sistemas de eliminación de ATS
son
sólo un eslabón en el sistema de gestión para el corte por chorro de agua.
Utilizar con el Nuevo KMT 500 V Tolva de almacenamiento de abrasivo: supervisa con precisión la disponibilidad de suficiente abrasivo durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dosificador de a bordo. Esto protege tu valioso material de posibles daños y ahorra costes y tiempo innecesarios. Su concepto garantiza la estabilidad del proceso, la seguridad y un grado muy alto de fiabilidad.
FEEDLINE V Sistema electrónico de dosificación para proporcionar un caudal dosificado constante de abrasivo y
optimizar el consumo de abrasivo.
El diseño patentado de la Boquilla de corte de diamante IDE proporciona un chorro de corte más afilado y rápido que
reducirá aún más el uso de abrasivo y maximizará la eficacia para reducir el coste operativo.
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