
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas abrasivas de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se rellenan fácilmente durante el proceso de corte, ¡sin necesidad de detener el corte! Estas tolvas están disponibles en 2 tamaños: 500 y 2000 lb.

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión la disponibilidad de abrasivo suficiente durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dispositivo de dosificación integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC emplea tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, confiabilidad y máxima autonomía… ¡La clásica KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

La bomba TRILINE® tiene un excelente valor de costo de propiedad y se puede utilizar como una unidad independiente para las necesidades de corte diarias.

El sistema de medición de abrasivo Feedline Precision es una opción económica y confiable para la aplicación precisa de abrasivo a la boquilla de corte.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba NEO de KMT Waterjet incorpora más de 50 años de experiencia ofreciendo logros tecnológicos de corte por chorro de agua sin igual.
Las mesas de chorro de agua OEM globales de KMT proporcionan soluciones integrales para la industria de defensa, desde pórticos elevados de cinco ejes hasta células robotizadas de seis ejes.
KMT WaterjetLa versátil tecnología de la bomba intensificadora, que va de 4.100bar a 6.200bar, es esencial en aplicaciones de defensa para el corte de precisión de diversos materiales.
Los sistemas de chorro de agua ofrecen corte de precisión de diversos materiales, como titanio, Inconel, aluminio, caucho y acero, así como materiales compuestos de 0,039″ a 6″ de grosor.

VENTAJAS DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA:
VERSATILIDAD
La red OEM de KMT Waterjet ofrece a la industria de defensa una línea completa de máquinas de mesa de chorro de agua que incluye desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento robótico integrado de seis ejes.
MÁS RÁPIDO
El decapado por chorro de agua de Shape Process Automation es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero. El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
PRECISIÓN
El corte por chorro de agua permite cortar metales con precisión para diversos componentes de la industria aeroespacial y de defensa. Sin Zonas Afectadas por el Calor (ZAC), agrietamiento o deslaminación del material.
ALTA REPETIBILIDAD
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
P: ¿QUÉ ES EL CORTE POR CHORRO DE AGUA EN 5 EJES? R: El corte por chorro de agua en cinco ejes es un mecanizado avanzado para cortar múltiples ángulos simultáneamente, lo que permite formas y contornos intrincados necesarios para las máquinas de defensa de alto rendimiento.
Accionado por bombas KMT Waterjet
El Sistema de Fabricación Adaptable de PaR Systems es un equipo aeroespacial de precisión con fijación flexible mediante robot FANUC y cabezal multiusos para fijación robótica escalable de piezas y carga de varias piezas.
Este caballo de batalla también incluye la bomba de corte por chorro de agua KMT Streamline de 4.100 bares/100 CV con intensificadores redundantes para recorte en 6 ejes, taladrado en 5 ejes, mecanizado en 5 ejes, biselado en 5 ejes, escaneado de piezas en 6 ejes, limpieza de piezas, un portaherramientas integrado, verificación de herramientas de husillo, motores lineales x e y, una cámara de vídeo digital de alta resolución y calibración de perfilómetro láser.
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