
Maszyny partnerów OEM firmy KMT w branży cięcia strumieniem wody są wyposażone w pompy KMT o ciśnieniu od 6.200 bar do 3.800 bar, a instalacje tych urządzeń można znaleźć w ponad 100 krajach.

Pompy strumieniowe KMT Waterjet STREAMLINE PRO o ciśnieniu 6.200 bar znacznie zwiększą wydajność produkcji dzięki skróceniu czasu cięcia oraz zmniejszeniu zużycia materiału ściernego nawet o 50%, co pozwala osiągnąć najniższy koszt jednostkowy! Pompa PRO jest dostępna w trzech wersjach mocy, dostosowanych do szerokiego zakresu zastosowań związanych z cięciem: 125, 60 i 50 HP

Zbiorniki na materiał ścierny serii ADS firmy KMT Waterjet Systems do maszyn do cięcia strumieniem wody można łatwo uzupełniać w trakcie procesu cięcia — nie ma potrzeby przerywania pracy! Zbiorniki te są dostępne w dwóch rozmiarach: 500 i 2 000 funtów.

Pompy KMT Waterjet SL-VI od dziesięcioleci sprawdzają się w praktyce i są uznawane za prawdziwe „konie robocze” branży! Pompy z serii SL-VI są dostępne w wersjach o mocy: 15, 30, 50, 100 i 200 HP

Nasz zbiornik 500 V precyzyjnie monitoruje poziom materiału ściernego przez cały proces cięcia i pneumatycznie dostarcza go do wbudowanego urządzenia dozującego.

Nowa seria STREAMLINE® CLASSIC wykorzystuje technologię długiego skoku, zaprojektowaną z myślą o łatwości obsługi, niezawodności i maksymalnym czasie sprawności…Klasyczny KMT w połączeniu z nowoczesną technologią!

Zoptymalizowane zużycie materiału ściernego w zastosowaniach dostosowanych do indywidualnych potrzeb. System FEEDLINE V, sterowany za pomocą centralnego sterownika CNC lub potencjometru, dostarcza do dyszy tnącej zoptymalizowany strumień materiału ściernego, co pozwala zaoszczędzić materiał i obniżyć koszty.

Pompa wysokociśnieniowa Ara™ spełnia wszystkie podstawowe wymagania niezbędne do sprawnego i niezawodnego działania systemu cięcia strumieniem wody. Niezwykle niezawodna konstrukcja wzmacniacza ciśnienia stanowi jedną z kluczowych cech pompy Ara™ i jest jedną z najbardziej sprawdzonych i niezawodnych konstrukcji wzmacniaczy ciśnienia firmy KMT, znaną pod nazwą „HSEC”.

FEEDLINE PRECISION system dozowania materiału ściernego stanowi ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie zapewniające dokładne dostarczanie materiału ściernego do dyszy tnącej.

PompaTRILINE® charakteryzuje się doskonałym stosunkiem kosztów eksploatacji do wartości i może być wykorzystywana jako samodzielne urządzenie do codziennych zadań związanych z cięciem.

Jednoczęściowa głowica tnąca KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) jest przystosowana do ciśnień sięgających 4.100 bar i 6.200 bar i stanowi przełom w dziedzinie dysz do cięcia strumieniem wody pod względem prostoty konstrukcji i najwyższej wydajności.

Elementy samonastawne głowic tnących KMTAUTOLINE® 4.100 bar i PRO 6.200 bar zapewniają precyzyjne i idealne ustawienie, co pozwala wydłużyć żywotność rur skupiających i komór mieszających.

SPRAWDZONA WYDAJNOŚĆ W EKSTREMALNYCH WARUNKACH CIŚNIENIOWYCH! Nasze zawory pneumatyczne AQUALINE® do wody czystej zyskały uznanie w całej branży jako jedne z najszybszych i najbardziej niezawodnych głowic tnących do wody czystej, działających w ekstremalnych warunkach pracy.

Porównaj cięcie przy ciśnieniu 6.200 bar z cięciem przy 4.100 bar i przekonaj się, o ile szybciej wykonasz zadanie, a to wszystko przy niższym koszcie jednostkowym! Aplikacja KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 uwzględnia 25 materiałów i oferuje szerszy zakres grubości podłoży, mocy silnika, rozmiarów dysz oraz dawek materiału ściernego.

Pompa KMT Waterjet NEO jest owocem ponad 50 lat doświadczenia i zapewnia niezrównane osiągnięcia technologiczne w dziedzinie cięcia strumieniem wody.

Pompa wysokociśnieniowa Ara™ spełnia wszystkie niezbędne wymagania skutecznej, ekonomicznej i bezproblemowej pracy systemu cięcia strumieniem wody. Wysoce niezawodna konstrukcja wzmacniacza „SSEC” jest jedną z kluczowych cech pompy Ara.
Gdzie produkty KMT Waterjet znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym?
Technologia pomp wzmacniających KMT Waterjet i głowice do cięcia strumieniem wody ściernej były szeroko stosowane w przemyśle lotniczym do cięcia tytanu, Inconelu, mosiądzu, cięcia strumieniem wody aluminium i stali, a także cięcia kompozytów od .039″/1 mm do 6″/150 mm.
Jakie są zalety sześcioosiowych stanowisk zrobotyzowanych i pięcioosiowych systemów cięcia strumieniem wody?
Globalna sieć OEM KMT Waterjet, taka jak Water Jet Sweden poniżej, oferuje pięcio- i sześcioosiowe rozwiązania zrobotyzowane do cięcia strumieniem wody w przemyśle lotniczym:
Precyzyjne cięcie: Cięcie strumieniem wody za pomocą robotów pięcio- i sześcioosiowych pozwala na skomplikowane i precyzyjne cięcie złożonych elementów lotniczych, wycinanie skomplikowanych kształtów geometrycznych, zapewniając dokładność i spójność produkcji.
Wszechstronność: Strumień wodny tnie w wielu osiach różne materiały i kształty wymagane w zastosowaniach lotniczych, od cienkich arkuszy po grube kompozyty, przy minimalnych zmianach ustawień.
Zwiększona wydajność: Integracja cięcia strumieniem wody z robotami pięcio- i sześcioosiowymi usprawnia proces produkcyjny poprzez ograniczenie ręcznej obsługi, minimalizację czasu konfiguracji i optymalizację ścieżek cięcia, co ostatecznie prowadzi do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów produkcji.
Brak strefy wpływu ciepła (HAZ): Cięcie strumieniem wody to proces cięcia na zimno, który nie generuje ciepła podczas cięcia.
Różnorodność materiałów: Cięcie strumieniem wody może ciąć wiele materiałów stosowanych w produkcji lotniczej, w tym metale, kompozyty i tworzywa sztuczne.
Minimalne straty materiału: Wąska szerokość szczeliny cięcia strumieniem wody jest szczególnie korzystna w przypadku drogich materiałów klasy lotniczej.
Przyjazny dla środowiska: Cięcie strumieniem wody jest procesem przyjaznym dla środowiska, ponieważ nie wytwarza niebezpiecznych oparów, gazów ani odpadów.
Nie jest wymagana dodatkowa obróbka wykańczająca: Cięcie strumieniem wody zapewnia czyste, gładkie krawędzie bez zadziorów i nierówności.
Jakie są oszczędności czasu i kosztów: Precyzja diamentowych dysz tnących KMT Waterjet, oraz pompa strumienia wody UHP KMT do 90.000psi/6.200bar, cięcie z minimalnym rzazem pozwoli uzyskać gotowe krawędzie oszczędzając zarówno czas jak i pieniądze w produkcji.
Proces cięcia na zimno: Cięcie strumieniem wody jest idealne do zastosowań motoryzacyjnych, medycznych i lotniczych, w których integralność materiału nie może być zagrożona przez ciepło.
Wszechstronność: Maszyny integratorów KMT OEM są zdolne do wykonywania różnego rodzaju cięć, od szybkiego wiercenia otworów na stołach waterjet do szczegółowych cięć w zastosowaniach lotniczych, w tym w pełni zautomatyzowanych sześcioosiowych zrobotyzowanych komórek cięcia strumieniem wody.
Dodatek ścierny: Wycinarki strumieniowe wykorzystują dodatek ścierny w postaci granatu w celu uzyskania czystych, pozbawionych zadziorów cięć, eliminując potrzebę dodatkowych operacji wykończeniowych.
W jaki sposób cięcie strumieniem wody przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów materiałowych w przemyśle lotniczym? 
Cięcie strumieniem wody zapewnia minimalną szerokość szczeliny cięcia, zmniejszając straty materiału i optymalizując jego zużycie w produkcji lotniczej.
Zdjęcie: Zespół Water Jet Sweden i zespół Radius Aerospace, zarządzający procesem testów.
Jakie środki bezpieczeństwa obowiązują podczas korzystania z technologii strumienia wody w zastosowaniach lotniczych?
Środki bezpieczeństwa obejmują osłony maszyn, szkolenia operatorów i przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa w celu zapobiegania wypadkom i urazom.
Czy cięcie strumieniem wody może być stosowane zarówno w małych, jak i dużych projektach lotniczych?
Cięcie strumieniem wody jest wszechstronne i może być wykorzystywane zarówno do prototypowania małych części lotniczych, jak i produkcji dużych elementów konstrukcyjnych.
Jakie rodzaje komponentów lotniczych odnoszą największe korzyści z cięcia strumieniem wody?
Złożone kształty, wąskie tolerancje i materiały wrażliwe na ciepło najlepiej nadają się do cięcia strumieniem wody w przemyśle lotniczym, takim jak elementy silnika i panele wewnętrzne.
Jak cięcie strumieniem wody wypada w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki w przemyśle lotniczym?
Cięcie strumieniem wody oferuje takie korzyści, jak brak stref wpływu ciepła, minimalne zużycie narzędzia i krótszy czas konfiguracji w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki.
Jakie są wymagania dotyczące konserwacji maszyn do cięcia strumieniem wody stosowanych w przemyśle lotniczym?
Regularna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu ścierniwa, zużycia dysz i wydajności pompy w celu zapewnienia optymalnej wydajności cięcia.
W jaki sposób cięcie strumieniem wody wspomaga produkcję złożonych geometrii lotniczych?
Cięcie strumieniem wody może precyzyjnie wycinać skomplikowane kształty i wzory, umożliwiając produkcję złożonych komponentów lotniczych przy minimalnym czasie konfiguracji.
W jaki sposób cięcie strumieniem wody przyczynia się do ogólnej wydajności procesów produkcji lotniczej?
Cięcie strumieniem wody skraca czas konfiguracji, eliminuje potrzebę operacji wtórnych i pozwala na szybkie prototypowanie, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność.
Czy istnieją jakieś specjalne certyfikaty wymagane do korzystania z technologii strumienia wody w zastosowaniach lotniczych?
Certyfikaty mogą różnić się w zależności od standardów i przepisów branżowych, ale często konieczne jest przestrzeganie systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9001.
Czy cięcie strumieniem wody może być stosowane do materiałów lotniczych o różnej grubości?
Cięcie strumieniem wody umożliwia obróbkę materiałów o różnej grubości, od cienkich blach po grube elementy konstrukcyjne.
Jakie wykończenia powierzchni można uzyskać dzięki cięciu strumieniem wody komponentów lotniczych?
Cięcie strumieniem wody zazwyczaj zapewnia gładkie wykończenie powierzchni, ale procesy wtórne, takie jak ścierna obróbka strumieniem wody, mogą w razie potrzeby uzyskać określone tekstury.
W jaki sposób cięcie strumieniem wody zaspokaja zapotrzebowanie na szybkie prototypowanie w przemyśle lotniczym?
Cięcie strumieniem wody pozwala na szybki czas realizacji prototypów ze względu na minimalne wymagania konfiguracyjne i możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze parametrów cięcia strumieniem wody dla materiałów lotniczych?
Czynniki obejmują między innymi rodzaj materiału, grubość, pożądaną jakość cięcia i wielkość produkcji, aby zoptymalizować parametry cięcia dla konkretnych zastosowań lotniczych.
Czy cięcie strumieniem wody można bezproblemowo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi w przemyśle lotniczym?
Systemy cięcia strumieniem wody można zintegrować z istniejącymi przepływami pracy przy odpowiednim planowaniu i koordynacji, aby zwiększyć ogólne możliwości produkcyjne.
Jakie korzyści dla środowiska oferuje cięcie strumieniem wody w sektorze lotniczym?
Cięcie strumieniem wody nie wytwarza niebezpiecznych oparów ani produktów ubocznych, minimalizując wpływ na środowisko i promując zrównoważony rozwój w produkcji lotniczej.
W jaki sposób technologia strumienia wody wspiera trend w kierunku lekkich materiałów w projektowaniu i produkcji lotniczej?
Cięcie strumieniem wody nadaje się do cięcia lekkich materiałów, takich jak kompozyty i stopy aluminium, zgodnie z naciskiem przemysłu lotniczego na redukcję masy i oszczędność paliwa.
Witamy na stronie KMT Waterjet. Aby kontynuować, wybierz język z poniższych opcji.
CENTRUM POMOCY
Formularz kontaktowy
KMT Waterjet posiada biura na całym świecie, aby pomóc Ci w Twoim regionie. Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza, a wiadomość zostanie przekazana do lokalnego biura, które może zapewnić najlepsze wsparcie.