KMT Waterjet - Najczęściej zadawane pytania dotyczące zrobotyzowanych systemów cięcia strumieniem wody

FAQS-KMT Waterjet FAQ-Robotic Cutting Waterjet Systems.

Cięcie strumieniem wody, zasilane przez ultra wysokociśnieniowe pompy KMT Waterjet o wydajności od 90.000psi-55.000psi, pomogło producentom obserwować rozwój ich firm.

Zrobotyzowane cięcie strumieniem wody znajduje szerokie zastosowanie zarówno w przemyśle lotniczym, jak i motoryzacyjnym do cięcia różnych materiałów.
Oto kilka przykładów:

Przemysł lotniczy i kosmiczny:

Stopy tytanu: Stosowane w komponentach lotniczych ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję.

Inconel: Nadstop na bazie niklu znany z wysokiej odporności na temperaturę i korozję, powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym, np. w łopatkach turbin i układach wydechowych.

Stopy na bazie niklu: Podobnie jak Inconel, stopy na bazie niklu są wykorzystywane w wysokotemperaturowych zastosowaniach lotniczych.

Stale nierdzewne: Stosowane do elementów konstrukcyjnych i części wymagających odporności na korozję.

Kompozyty: Kompozyty klasy lotniczej, w tym polimery wzmacniane włóknem węglowym (CFRP) i włóknem szklanym, są często cięte na różne elementy, takie jak panele i konstrukcje samolotów.

Przemysł motoryzacyjny:

Blacha: Zrobotyzowane cięcie strumieniem wody jest wykorzystywane do cięcia paneli karoserii samochodowych i elementów podwozia wykonanych ze stali, aluminium lub innych stopów.

Kompozyty polimerowe: Materiały kompozytowe, takie jak włókno szklane i włókno węglowe, są stosowane w częściach nadwozia i elementach wnętrza samochodów ze względu na ich lekkość i wysoką wytrzymałość.

Guma: Cięcie strumieniem wody jest stosowane do cięcia elementów gumowych, takich jak uszczelki, uszczelnienia i opony.

Szkło: Do cięcia szklanych elementów samochodowych, takich jak szyby przednie i okna.

Tekstylia: Elementy wnętrza samochodu, takie jak dywany, podsufitki i materiały tapicerskie, mogą być wydajnie cięte za pomocą zrobotyzowanych systemów strumienia wody w celu precyzyjnego dopasowania i wykończenia.

Zrobotyzowane systemy waterjet firmy SHAPE Process Automation, Auburn Hills MI USA, oferują niestandardowe systemy, takie jak tradycyjne systemy bramowe waterjet, tworząc skomplikowane cięcia bez powodowania uszkodzeń cieplnych lub bez stref wpływu ciepła (HAZ).

Oto najczęściej zadawane pytania dotyczące korzystania ze zrobotyzowanych systemów cięcia strumieniem wody:

P: W jaki sposób zrobotyzowany system strumienia wody z łatwością przecina tytan?

Cienki strumień wody jest mieszany z granatem ściernym, a następnie przepuszczany przez komorę mieszania MACH II lub MACH III z prędkością przez głowicę tnącą KMT Waterjet w celu zaprogramowania ruchu CNC robota do cięcia skomplikowanych wzorów.

P: Jakie jest znaczenie systemu automatyzacji procesów SHAPE w zrobotyzowanym cięciu strumieniem wody?

System SHAPE Process Automation to zrobotyzowana maszyna 3D do cięcia strumieniem wody (lub z głowicami tnącymi tylko wodą do miękkich materiałów) zdolna do cięcia pod imponującym ciśnieniem 6.200 barów, co czyni ją bardzo skuteczną w cięciu różnych materiałów, takich jak tytan i nadstopy.

P: Jakie są kluczowe zalety stosowania zrobotyzowanej obróbki strumieniem wody w przemyśle lotniczym?

Obróbka strumieniem wody A-Robotic oferuje takie korzyści, jak precyzyjne cięcie bez strefy wpływu ciepła, minimalne naprężenia mechaniczne części oraz możliwość cięcia różnych materiałów, w tym metali, kompozytów, a nawet żywności.

P: Jak zrobotyzowane cięcie strumieniem wody wypada w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki pod względem wydajności i kosztów?

Cięcie strumieniem wody A-Robotic jest szybsze, ma niższe koszty operacyjne, praktycznie nie wymaga wtórnego wykańczania, przy minimalnej ilości odpadów materiałowych w porównaniu z cięciem plazmowym i laserowym.

Q-Jakie są niektóre korzyści dla środowiska wynikające ze zrobotyzowanego cięcia strumieniem wody?

A-Ten proces cięcia jest wolny od chemikaliów, nie generuje niebezpiecznych oparów i wytwarza minimalną ilość odpadów, co czyni go przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem do obróbki skrawaniem.

P: W jaki sposób zrobotyzowane cięcie strumieniem wody przyczynia się do oszczędności materiału?

A-Robotyczne cięcie strumieniem wody umożliwia zagnieżdżanie 3D, wspólne linie cięcia i skomplikowane cięcie detali, co prowadzi do znacznych oszczędności materiału w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki.

P: Jakie są dodatkowe zastosowania zrobotyzowanych systemów strumieniowych?

A- SHAPE Process Automation oferuje niestandardowe zrobotyzowane systemy strumienia wody do usuwania powłok z elementów turbin i usuwania wypływek z kutych materiałów, między innymi w sektorach lotniczym i przemysłowym.

P: W jaki sposób technologia cięcia strumieniem wody przynosi korzyści branży żeglarskiej?

A-It zapewnia precyzyjne cięcie włókna szklanego dla komponentów łodzi, przyczyniając się do wydajnych procesów produkcyjnych.

Q-Czy zrobotyzowane systemy strumieniowe mogą sprostać ciągłym wymaganiom wysokiej produkcji?

A-Tak, dzięki integracji pomp KMT Waterjet Systems i głowic tnących, zrobotyzowane systemy Waterjet Systems mogą pracować przez ponad 18 godzin dziennie, zapewniając wysoką produktywność.

P: Jakie jest znaczenie ciśnienia wody w zrobotyzowanym cięciu strumieniem wody?

Ciśnienie wody w zakresie od 60.000psi do 90.000psi pozwala na wydajne cięcie grubych materiałów, takich jak tytan i kompozyty.

P: W jaki sposób zrobotyzowane cięcie strumieniem wody przyczynia się do oszczędności materiału?

Systemy A-Robotic waterjet oferują zagnieżdżanie 3D, wspólne linie cięcia i minimalną szerokość rzazu, co prowadzi do znacznych oszczędności materiału w procesach produkcyjnych.

P: Jakie branże mogą skorzystać z technologii zrobotyzowanego cięcia strumieniem wody?

Branże takie jak lotnictwo i kosmonautyka, żeglarstwo, motoryzacja, energetyka i produkcja mogą czerpać korzyści z wszechstronności i precyzji zrobotyzowanego cięcia strumieniem wody.

P: W jaki sposób zrobotyzowane systemy strumieniowe przyczyniają się do obniżenia wagi komponentów lotniczych?

Oferując precyzyjne cięcie bez uszczerbku dla integralności materiału, umożliwiają produkcję lekkich komponentów, zwiększając efektywność paliwową.

Cięcie strumieniem wody, zasilane pompami KMT Waterjet i komponentami dysz tnących, dostarcza producentom tę najnowocześniejszą technologię od momentu uruchomienia maszyn waterjet w 1971 roku, w Baxter Springs, Kansas USA.

Wykorzystując moc wody, często z materiałami ściernymi, kompletne maszyny do cięcia strumieniem wody lub zrobotyzowane systemy oferują szybkie, czyste cięcie z wieloma korzyściami.
Są wydajne, dokładne i przyjazne dla środowiska, dzięki połączeniu pomp KMT (do 6.200bar) siły wody i sterowania robotem.
Roboty waterjet mogą dorównać szybkością tradycyjnym metodom, jednocześnie wykonując precyzyjne cięcia bez uszkodzeń termicznych.

Od łopatek turbin lotniczych po panele karoserii samochodowych i zastosowania takie jak przycinanie dywanów, cięcie podsufitek i cięcie włókna szklanego, ich wszechstronność sprawia, że systemy zrobotyzowane, zasilane pompami i komponentami KMT Waterjet, są niezbędnymi narzędziami w świecie produkcji, kształtując przyszłość produkcji zintegrowanej z maszynami zrobotyzowanymi SHAPE Process Automation.