Nuevo microcorte de precisión por chorro de agua para la producción de implantes médicos.
Los implantes médicos son un sector en crecimiento dentro de la industria sanitaria. Cada año mejoran la calidad de vida de millones de personas. ChM sp. z o.o. de Polonia lleva más de 40 años ofreciendo soluciones para el tratamiento del aparato locomotor humano. Ahora duplican su capacidad de producción.
En el noreste de Polonia, en una zona ecológicamente limpia de la Unión Europea, se encuentra la empresa ChM Sp. z o.o. Lleva más de 40 años diseñando, produciendo y distribuyendo soluciones para traumatología y ortopedia en colaboración con profesionales médicos de todo el mundo. Más del 60% de la producción se exporta, distribuyéndose a 50 países de los 5 continentes, y el 20% de la facturación anual se destina a I+D. Centrarse en la innovación de los productos y la seguridad de los pacientes es la clave de su éxito.
ChM lleva muchos años utilizando la tecnología de chorro de agua para cortar elementos para sus productos de traumatología y ortopedia, y compró su primera máquina a Water Jet Sweden en 2010. La alta precisión del corte por chorro de agua, la superficie de corte lisa y la ausencia de impacto térmico en el material son de gran beneficio para la calidad final de sus productos de implante.
El corte por chorro de agua ha sido un cuello de botella en la producción durante algún tiempo y ChM necesitaba duplicar la capacidad de producción con una máquina adicional. ChM aprovechó entonces la oportunidad para incorporar una nueva y moderna tecnología de corte, y la nueva máquina se equipó con una microherramienta de corte adicional para una precisión extra.
La nueva máquina tiene dos cabezales de corte KMT Waterjet, explica Rafal Zawadzki, Director de Water Jet Suecia en Polonia.
Un cabezal para el corte por chorro de agua abrasivo tradicional y un cabezal Micro para el corte abrasivo fino.
Ahora ChM puede producir implantes pequeños y específicos con cortes de 0,3 mm de serie.
El microcabezal ahorra material y mejora la precisión del corte, continúa Rafal.
Ser líder del sector no es sólo cuestión de tecnología.
También tiene que ver con las personas y los recursos.
ChM cree que la estrecha colaboración de ingenieros y trabajadores de producción, ubicados en un mismo lugar, da como resultado la máxima calidad de los implantes e instrumentos médicos, por lo que la inversión también incluía mejoras en la eficacia y la seguridad.
La antigua estación de trabajo de corte por chorro de agua se equipó con modernos sistemas de seguridad según las últimas normas de la UE, como solución uniforme para ambas máquinas, y la nueva bomba de alta presión KMT SL-VI 50 y el sistema de alimentación de abrasivo en línea WJS sirven a ambas máquinas en paralelo para compartir y optimizar recursos importantes.
Con la función Bloquear y sangrar (foto de abajo) puedes cargar una máquina mientras la otra sigue cortando.
Las estaciones de trabajo se sirven en paralelo pero funcionan por separado, explica Rafal.
Como la producción se realiza en tres turnos, las veinticuatro horas del día, el tiempo de inactividad de la instalación se planificó cuidadosamente, tratando de mantenerlo al mínimo.
En primer lugar, se trasladó la máquina antigua a otro local para mantener la producción.
Al mismo tiempo, se prepararon las estaciones de la máquina y se instaló y probó la nueva máquina.
A continuación, se trasladó de nuevo la máquina antigua y se integró en la nueva estación de trabajo paralela, lista para producir con el doble de capacidad, las 24 horas del día.
El apoyo profesional de Water Jet Sweden durante varios años de uso de la primera máquina hizo que la elección de una segunda fuera natural y obvia, dice el Sr. Andrzej Łuczaj, Director Técnico de ChM Sp.
z o.o. Hemos desarrollado una solución para integrar ambas bombas, garantizando la diversificación en caso de fallo de una de ellas, y la opción de un nuevo microcabezal ha ampliado nuestras capacidades tecnológicas.
Alcanzar el objetivo fijado de un tiempo de inactividad de la producción muy corto es muy importante y crítico para un fabricante de dispositivos médicos para traumatología, explica Andrzej.
Tardamos 1,5 días en hacer toda la instalación, lo que es medio día más rápido de lo estimado en un principio, así que estamos contentos con el proceso de instalación, dice Rafal.
Siempre hay pequeños problemas que resolver, pero nuestros técnicos tienen experiencia y están bien preparados.
La visión de ChM, que sigue creciendo, es convertirse en líder en la creación y el suministro de soluciones para el tratamiento del aparato locomotor humano y ser un socio respetado por los cirujanos en el restablecimiento de la salud de los pacientes. Water Jet Sweden se complace en apoyar esa ambición.
Las máquinas de chorro de agua de Suecia están orgullosamente equipadas con bombas y cabezales de corte KMT Waterjet.
