BOMBAS DE CORTE CON AGUA con numerosos cabezales de corte
Las boquillas de corte múltiples de las máquinas de chorro de agua, impulsadas por KMT Waterjet, aumentan la productividad, aceleran los plazos de entrega, reducen las horas extraordinarias de trabajo y disminuyen los costes por pieza.
Las ventajas de las máquinas de chorro de agua con cabezales múltiples.
El uso de la tecnología de chorro de agua ha crecido significativamente con máquinas de chorro de agua personalizadas, ya que los fabricantes buscan métodos mejorados para cortar más rápido pero con la misma superficie.
Una mesa CNC de corte por chorro de agua con dos o más cabezales tiene varias ventajas sobre los sistemas de corte único:
Los sistemas de chorro de agua con numerosos cabezales de chorro deagua cortan una amplia gama de materiales, como metales, compuestos, plásticos, espuma, vidrio, piedra, moqueta y una gran variedad de productos alimentarios.
Se consigue un menor coste por pieza porque los costes fijos (p. ej., operario, amortización, gastos generales) pueden repartirse entre el mayor número de piezas producidas al día, lo que lleva a un menor coste total por pieza y a una mayor rentabilidad de la máquina.
La red más amplia de integradores OEM mundiales se asocia con KMT Waterjet para ofrecer las mejores soluciones en un sistema de chorro de agua.
Máquinas de chorro de agua personalizadas, incluidos transportadores en línea, desde cortes unidimensionales hasta sistemas robotizados de 6 ejes.
Accionadas por bombas intensificadoras KM T de 50 CV a 200 CV y presiones de 4.100bar a 6.200bar, las bombas KMT desempeñan un papel clave para determinar el número óptimo de cabezales de corte, aumentar la productividad y minimizar los gastos.
El corte por chorro de agua con varios cabezales mejora la productividad, la eficacia, la versatilidad y la calidad, al tiempo que reduce los plazos de entrega, optimiza el uso del material y garantiza la rentabilidad.
Mejorar la productividad mediante el corte por chorro de agua
El mecanizado por chorro de agua de dos o más piezas al mismo tiempo, reduce el tiempo de procesamiento y aumenta la productividad, ideal para la fabricación de grandes volúmenes.
El corte por chorro de agua aumenta el rendimiento
Los transportadores montados con dos o más boquillas mejoran la consistencia, la precisión y el uso del material para una fabricación eficiente de gran volumen.
Plazos de entrega reducidos-Tecnología de chorro de agua
Los sistemas de chorro de agua personalizados reducen los plazos de entrega, cumplen plazos ajustados y responden con prontitud a las demandas de los clientes, impulsados por bombas KMT de hasta 6 .200bar.
Rentabilidad-Reducir las horas extraordinarias
La inversión inicial en sistemas de chorro de agua multicabezal produce un ahorro de costes a largo plazo, impulsado por el doble de productividad, eficacia, menor coste por pieza y mayor rentabilidad.
SISTEMAS completos de máquinas y mesas de chorro de agua con múltiples boquillas, impulsados por KMT Waterjet
PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE EL CABEZAL DE CORTE MÚLTIPLE
P: ¿QUÉ ES EL CORTE POR CHORRO DE AGUA CON VARIOS CABEZALES? R: Tradicionalmente, el corte por chorro de agua implica que un solo cabezal corte una pieza cada vez. Sin embargo, con los cabezales de corte múltiples, la máquina de corte por chorro de agua CNC puede cortar simultáneamente varias piezas o secciones. Esta actualización a múltiples cabezales de corte mejora significativamente la eficacia y el rendimiento del proceso de corte, por lo que es ideal para centros de fabricación con necesidades de producción de gran volumen.
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