
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas abrasivas de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se rellenan fácilmente durante el proceso de corte, ¡sin necesidad de detener el corte! Estas tolvas están disponibles en 2 tamaños: 500 y 2000 lb.

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión la disponibilidad de abrasivo suficiente durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dispositivo de dosificación integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC emplea tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, confiabilidad y máxima autonomía… ¡La clásica KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

La bomba TRILINE® tiene un excelente valor de costo de propiedad y se puede utilizar como una unidad independiente para las necesidades de corte diarias.

El sistema de medición de abrasivo Feedline Precision es una opción económica y confiable para la aplicación precisa de abrasivo a la boquilla de corte.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba NEO de KMT Waterjet incorpora más de 50 años de experiencia ofreciendo logros tecnológicos de corte por chorro de agua sin igual.
La tecnología de chorro de agua es una alternativa complementaria al láser, el plasma y la electroerosión por hilo en versatilidad, que permite cortar diversos materiales sin distorsión por calor ni riesgos medioambientales.
A diferencia de los métodos por láser y plasma, el corte por chorro de agua no introduce zonas afectadas por el calor ni emite humos nocivos, por lo que es más seguro y respetuoso con el medio ambiente.
AEROSPACIO
El corte por chorro de agua en la industria aeroespacial proporciona una precisión excepcional y bordes limpios en una amplia gama de materiales, incluidos los compuestos, plásticos y metales, sin alterar las propiedades estructurales debido al calor.
AGRICULTURA
El corte por chorro de agua para el procesado agrícola, incluido el corte de apio, lechuga, puerro, judías verdes, zanahorias y más, eleva la eficacia y la calidad del producto al facilitar cortes precisos e higiénicos sin cuchillas, preservando así la integridad del producto.
ARQUITECTURA
En arquitectura, el corte por chorro de agua garantiza precisión y versatilidad en la elaboración de diseños intrincados y bordes limpios en una serie de materiales, incluido el corte de encimeras, baldosas de mosaico, suelos y revestimientos.
Las máquinas de fabricación avanzadas, incluida la combinación de disco de chorro de agua/sierra con la opción de cortes a inglete de 5 ejes, mejoran aún más la productividad.
AUTOMOCIÓN
En la fabricación de automóviles, el corte por chorro de agua, integrado con células robotizadas de chorro de agua de 6 ejes, consigue un corte preciso de materiales como techos, materiales compuestos y vidrio, lo que permite diseños intrincados sin distorsión térmica y maximiza la eficacia de la producción.
DEFENSA
Las bombas de chorro de agua KMT de 6.200 bar se utilizan en la industria de defensa para cortar con precisión y versatilidad, permitiendo la fabricación exacta de componentes complejos de diversos materiales sin comprometer su integridad estructural por exposición al calor.
ALIMENTOS Y HPP
Las bombas de chorro de agua KMT desempeñan un papel crucial tanto en el corte de alimentos como en el Procesado a Alta Presión (HPP), garantizando la integridad y seguridad de los productos alimentarios al eliminar el riesgo de deterioro por calor y contaminación cruzada.
La bomba intensificadora KMT, con presiones de hasta 6.200 bar, elimina eficazmente las bacterias durante el proceso HPP, preservando la calidad de los alimentos y prolongando su vida útil.
VIDRIO
El corte por chorro de agua no genera zonas afectadas por el calor (ZAC) en el material.
Esto significa que no hay riesgo de que se formen tensiones térmicas o grietas en el vidrio, algo especialmente importante para las piezas de vidrio grueso, que son más susceptibles de agrietarse debido a los gradientes de temperatura.
EMBALAJE
La tecnología de chorro de agua para cortar papel y envases proporciona cortes precisos y limpios para formas y diseños intrincados, aumentando la eficacia de la producción y reduciendo el desperdicio de material sin generar polvo ni calor.
Destaca en el corte de materiales como cartón, espuma, plástico e incluso chapas finas de metal para la industria del embalaje.
FABRICACIÓN
Desde 1971, la tecnología de chorro de agua de KMT se ha utilizado en la industria manufacturera proporcionando una precisión y versatilidad excepcionales, con una velocidad del chorro de agua de hasta 6.200 bares, lo que permite un corte eficaz de materiales finos y gruesos, desde el corte de metales hasta el de materiales compuestos, minimizando al mismo tiempo el tiempo de producción y los residuos.
OTROS
La tecnología de corte por chorro de agua beneficia a sectores como el textil, la medicina, las energías renovables, la formación profesional-técnica, la electrónica, la náutica, la construcción y el ocio, al proporcionar cortes precisos en una gran variedad de materiales, mejorando la eficacia y la calidad en diversas aplicaciones.
La tecnología de chorro de agua es la máquina herramienta complementaria más versátil e indispensable en numerosos sectores, como el textil, la medicina, las energías renovables, la electrónica, el embalaje, el aeroespacial, el naval, la construcción, la personalización de automóviles y el entretenimiento.
Gracias a las bombas de ultra alta presión y los componentes de corte de KMT Waterjet, la capacidad de realizar cortes precisos en una gran variedad de materiales mejora la eficacia, la calidad y la innovación en diversas aplicaciones, lo que convierte a las máquinas de corte por chorro de agua en la mejor opción para los procesos modernos de fabricación y manufactura.
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