KMT Waterjet-Preguntas frecuentes sobre los sistemas de corte robotizado por chorro de agua

FAQS-KMT Waterjet FAQ-Sistemas de corte robotizado por chorro de agua.

El corte por chorro de agua, accionado por bombas de ultra alta presión KMT Waterjet de 3.000 psi-55.000 psi, ha ayudado a los fabricantes a ver crecer sus negocios.

El corte robotizado por chorro de agua se utiliza mucho en las industrias aeroespacial y del automóvil para cortar diversos materiales. He aquí algunos ejemplos:

Industria aeroespacial:

Aleaciones de titanio: Se utilizan en componentes aeroespaciales por su elevada relación resistencia-peso y su resistencia a la corrosión.

Inconel: Una superaleación a base de níquel conocida por su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, que se utiliza habitualmente en aplicaciones aeroespaciales como álabes de turbina y sistemas de escape.

Aleaciones con base de Ni: Al igual que el Inconel, las aleaciones con base de níquel se utilizan en aplicaciones aeroespaciales de alta temperatura.

Aceros inoxidables: Utilizados para componentes estructurales y piezas que requieren resistencia a la corrosión.

Materiales compuestos: Los compuestos de calidad aeroespacial, incluidos los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y la fibra de vidrio, se cortan a menudo para diversos componentes como paneles y estructuras de aviones.

Industria del automóvil:

Chapa metálica: El corte robotizado por chorro de agua se utiliza para cortar paneles de carrocería de automóviles y componentes de chasis de acero, aluminio u otras aleaciones.

Compuestos poliméricos: Los materiales compuestos como la fibra de vidrio y la fibra de carbono se utilizan en piezas de carrocería y componentes interiores de automóviles por sus propiedades de ligereza y alta resistencia.

Caucho: El corte por chorro de agua se emplea en el corte de componentes de caucho, como juntas, empaquetaduras y neumáticos.

Vidrio: Para cortar componentes de cristal de automóviles, como parabrisas y ventanillas.

Textiles: Los componentes del interior del automóvil, como moquetas, revestimientos de techo y materiales de tapicería, pueden cortarse eficazmente con sistemas robotizados de chorro de agua para un ajuste y acabado precisos.

Los sistemas robóticos de chorro de agua de SHAPE Process Automation, Auburn Hills MI EE.UU., ofrecen sistemas personalizados como los sistemas de pórtico de chorro de agua tradicionales, que crean cortes intrincados sin causar daños por calor o sin zonas afectadas por el calor (HAZ).

Aquí tienes las preguntas más frecuentes sobre el uso de los sistemas robotizados de corte por chorro de agua:

P-¿Cómo corta el titanio con facilidad un sistema robotizado de chorro de agua?

A-Un fino chorro de agua se mezcla con granate abrasivo, luego se impulsa a través de una cámara de mezcla MACH II o MACH III velocidad a través de un cabezal de corte KMT Waterjet para ser programado por movimiento CNC para que el robot corte diseños intrincados.

P-¿Qué importancia tiene el sistema de automatización de procesos SHAPE en el corte robotizado por chorro de agua?

A-El sistema SHAPE de automatización de procesos es una máquina 3D robotizada de chorro de agua abrasivo (o con cabezales de corte sólo de agua para materiales blandos) capaz de cortar a una impresionante presión de 6.200 bar, lo que la hace muy eficaz para cortar diversos materiales, como titanio y superaleaciones.

P-¿Cuáles son algunas de las principales ventajas de utilizar el mecanizado por chorro de agua robotizado en la industria aeroespacial?

El mecanizado por chorro de agua robotizado ofrece ventajas como cortes precisos sin zona afectada por el calor, tensión mecánica mínima en las piezas y capacidad para cortar diversos materiales, como metales, compuestos e incluso alimentos.

P-¿Cómo se compara el corte por chorro de agua robotizado con los métodos de mecanizado tradicionales en términos de eficacia y coste?

El corte por chorro de agua robotizado es más rápido, tiene menores costes de funcionamiento, prácticamente no hay acabado secundario y el desperdicio de material es mínimo en comparación con el corte por plasma y láser.

P-¿Cuáles son algunas de las ventajas medioambientales del corte por chorro de agua robotizado?

R-Este proceso de corte no contiene productos químicos, no genera humos peligrosos y produce un mínimo de residuos, por lo que es una solución de mecanizado respetuosa con el medio ambiente.

P-¿Cómo contribuye el corte robotizado por chorro de agua al ahorro de material?

El corte por chorro de agua robotizado permite la anidación en 3D, las líneas de corte comunes y el corte de detalles intrincados, lo que supone un importante ahorro de material en comparación con los métodos de mecanizado convencionales.

P-¿Qué aplicaciones adicionales se mencionan de los sistemas robotizados de chorro de agua?

A- SHAPE Process Automation ofrece sistemas robotizados de chorro de agua personalizados para decapar revestimientos de componentes de turbinas y eliminar rebabas de materiales forjados, entre otras aplicaciones en los sectores aeroespacial e industrial.

P-¿Cómo beneficia la tecnología de corte por chorro de agua al sector náutico?

A-It proporciona un corte preciso de la fibra de vidrio para los componentes de las embarcaciones, contribuyendo a la eficacia de los procesos de fabricación.

P-¿Pueden los sistemas robotizados de chorro de agua hacer frente a demandas continuas de alta producción?

R-Sí, con la integración de las bombas de chorro de agua y los cabezales de corte de KMT, los sistemas robotizados de chorro de agua pueden funcionar durante más de 18 horas al día, lo que garantiza una alta productividad.

P-¿Qué importancia tiene la presión del agua en el corte robotizado por chorro de agua?

La presión del agua de 4.100bar a 6.200bar permite cortar con eficacia materiales gruesos como el titanio y los compuestos.

P-¿Cómo contribuye el corte robotizado por chorro de agua al ahorro de material?

Los sistemas de chorro de agua A-Robotic ofrecen anidamiento 3D, líneas de corte comunes y anchura de corte mínima, lo que supone un importante ahorro de material en los procesos de fabricación.

P-¿Qué industrias pueden beneficiarse de la tecnología de corte por chorro de agua robotizado?

A-Industrias como la aeroespacial, náutica, automovilística, energética y manufacturera pueden beneficiarse de la versatilidad y precisión del corte por chorro de agua robotizado.

P-¿Cómo contribuyen los sistemas robotizados de chorro de agua al aligeramiento de los componentes aeroespaciales?

Al ofrecer un corte preciso sin comprometer la integridad del material, permiten fabricar componentes ligeros, mejorando la eficiencia del combustible.

El corte por chorro de agua, impulsado por las bombas y componentes de boquillas de corte de KMT Waterjet, lleva suministrando a los fabricantes esta tecnología de vanguardia, desde que se pusieron en funcionamiento las máquinas de chorro de agua en 1971, en Baxter Springs, Kansas (EE.UU.).

Aprovechando la fuerza del agua, a menudo con abrasivos, los sistemas completos de máquinas de chorro de agua o robotizados ofrecen un corte rápido y limpio con muchas ventajas. Son eficaces, precisos y respetuosos con el medio ambiente, gracias a la combinación de la fuerza del agua de las bombas KMT (hasta 6.200 bares) y el control robótico. Los robots de chorro de agua pueden igualar la velocidad de los métodos tradicionales al tiempo que realizan cortes precisos sin daños por calor.

Desde álabes de turbinas aeroespaciales hasta paneles de carrocería de automóviles, pasando por aplicaciones como el recorte de alfombras, el corte de revestimientos de techo y el corte de fibra de vidrio, su versatilidad convierte a los sistemas robóticos, impulsados por bombas y componentes KMT Waterjet, en herramientas indispensables en el mundo de la fabricación, dando forma al futuro de la producción integrada con las máquinas robóticas de SHAPE Process Automation.