
Las máquinas de los socios fabricantes de equipos originales (OEM) de KMT Waterjet cuentan con bombas KMT con presiones que van desde los 6.200 bar hasta los 3.800 bar, y hay instalaciones de estas máquinas en más de 100 países.

¡Las bombas de chorro de agua KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6.200 bar aumentarán considerablemente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo, lo que te permite conseguir el menor coste por pieza! La bomba PRO está disponible en tres potencias (en caballos de fuerza) para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas para abrasivos de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se pueden rellenar fácilmente durante el proceso de corte… ¡sin necesidad de parar! Estas tolvas están disponibles en dos tamaños: 500 y 2.000 lb.

¡Las bombas KMT Waterjet SL-VI llevan décadas demostrando su rendimiento y se consideran el caballo de batalla del sector! La serie SL-VI de bombas está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión que haya suficiente abrasivo durante todo el proceso de corte y lo traslada neumáticamente al dosificador integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC incorpora tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, garantizar su fiabilidad y ofrecer el máximo tiempo de funcionamiento…¡El clásico KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones a medida. Controlado mediante un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el caudal óptimo de abrasivo, lo que permite ahorrar material y reducir costes.

La bomba de alta presión Ara™ cumple todos los requisitos esenciales para que un sistema de corte por chorro de agua funcione a la perfección y sin problemas. El diseño del intensificador, de gran fiabilidad, es una de las características clave de la bomba Ara™ y es uno de los diseños de intensificador de KMT más exitosos y fiables, conocido como «HSEC».

El sistema de dosificación de abrasivo de FEEDLINE PRECISION es una opción económica y fiable para suministrar con precisión el abrasivo a la boquilla de corte.

La bombaTRILINE® ofrece una excelente relación calidad-precio y se puede utilizar como unidad independiente para las tareas de corte diarias.

El cabezal de corte de una sola pieza KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) está diseñado para presiones de hasta 4.100 bar y 6.200 bar, y supone un gran avance en cuanto a simplicidad y máximo rendimiento en el ámbito de las boquillas de chorro de agua.

Los componentes autoalineables de los cabezales de corte KMTAUTOLINE® de 4.100 bar y PRO de 6.200 bar garantizan una alineación perfecta y precisa, lo que alarga la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

¡RENDIMIENTO DEMOSTRADO BAJO PRESIONES EXTREMAS! Nuestras válvulas neumáticas para agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en todo el sector por ser unas de las cabezas de corte con agua pura más rápidas y fiables en condiciones de trabajo extremas.

¡Compara el corte a 6.200 bar con el de 4.100 bar y comprueba lo rápido que terminas el trabajo y a un menor coste por pieza! La aplicación KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 incluye 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y consumos de abrasivo.

La bomba KMT Waterjet NEO cuenta con más de 50 años de experiencia y ofrece avances tecnológicos sin igual en el corte por chorro de agua.
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KMT Waterjet ofrece la mejor solución para cortar plástico y acrílico. Sin zona afectada por el calor (ZAC) ni humos, el corte por chorro de agua en frío proporciona bordes superiores. Sin acabado secundario.
La tecnología de corte por chorro de agua se utiliza desde hace varias décadas para realizar el corte de plástico y acrílico
. De hecho, este proceso supera el desarrollo del chorro de agua abrasivo utilizado para cortar materiales más duros como piedra, vidrio y metales. Sin embargo, a diferencia del corte por chorro de agua abrasivo, el agua pura puede utilizarse para cortar plásticos y acrílicos.
La tecnología de chorro de agua ha revolucionado el corte de plástico y acrílico, superando a métodos tradicionales como el láser y el plasma. A diferencia del corte por chorro de agua abrasivo, el chorro de agua puro se utiliza exclusivamente, lo que ofrece varias ventajas:
Integridad del material: El corte por chorro de agua mantiene la integridad del material, evitando la absorción de agua y las zonas afectadas por el calor, garantizando cortes precisos y limpios.
Eficacia y Precisión: El corte omnidireccional con tolerancias mínimas garantiza la precisión sin necesidad de afilar la cuchilla.
Corte en frío: El corte por chorro de agua no produce zonas afectadas por el calor, preservando la integridad del material y evitando su fusión, por lo que es seguro para los plásticos.
Funcionamiento con cinta transportadora: Las boquillas de corte fijas facilitan el funcionamiento con cinta transportadora, mejorando la eficacia y la automatización en el procesado de láminas de plástico y acrílico.
El chorro de agua limpio, ve
ry fino (más fino que un mechón de pelo humano) no hace que el material que se corta absorba agua, manteniendo la integridad de los materiales.
La tecnología tampoco crea zonas afectadas por el calor mientras corta con precisión y velocidad. El chorro de agua deja un corte liso y limpio, eliminando prácticamente una segunda operación de acabado. Así, la eficacia del proceso hace que el corte con chorros de agua sea una solución eficaz para los fabricantes de componentes y piezas de plástico y acrílico.
En general, el corte por chorro de agua ofrece una solución superior para los fabricantes que buscan métodos eficaces, precisos y respetuosos con el medio ambiente para cortar diversos materiales.
SEGURIDAD MEDIOAMBIENTAL
El corte por chorro de agua no genera humos ni vapores peligrosos, ni polvo en suspensión, lo que garantiza un producto más limpio y un entorno de trabajo más seguro.
TRATAMIENTO POR LOTES DE PLÁSTICO Y ACRÍLICO
Los sistemas de chorro de agua multicabezal son muy adecuados para el procesamiento por lotes, ya que permiten el corte simultáneo de varias piezas idénticas o similares, como juntas de plástico, lo que aumenta aún más la productividad.
FORMAS COMPLEJAS DE PLÁSTICO Y ACRÍLICO
El corte por chorro de agua es muy capaz de cortar formas complejas y patrones intrincados con gran precisión. Esto es especialmente beneficioso para los materiales plásticos utilizados en industrias donde se requieren componentes ligeros y de alta resistencia con geometrías intrincadas.
CORTE SÓLO CON AGUA
El corte ecológico con agua pura no requiere granate, arena ni aditivos abrasivos, y corta limpiamente hasta 15 cm de grosor sin acabado secundario.
Accionado por bombas KMT Waterjet
Corte por chorro de agua de anillos de plástico de 3 pulgadas de grosor.
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