Sistemas de corte por chorro de agua Mestek HVAC

Mestek Machinery cutting table
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Soluciones Líderes en Conformado y Fabricación de Metal para HVAC

Mestek Machinery es el diseñador y fabricante líder de la industria en soluciones de conformado de metal más completas, productivas e innovadoras para la fabricación de ductos y accesorios de lámina metálica para HVAC.

Nuestra familia de marcas — Lockformer, Engel, Iowa Precision y Roto-Die — cuenta con décadas de experiencia abordando cada aspecto de la industria de ductos para HVAC. El resultado es un conocimiento y experiencia combinados que desarrollan tecnologías de precisión de vanguardia y equipos de fabricación automatizados que ahorran tiempo y mano de obra a los contratistas y fabricantes de lámina metálica, garantizando al mismo tiempo ductos y accesorios terminados de la más alta calidad.

Mestec Vulcan HVAC Foam Cutting Table
Mestec Vulcan HVAC Foam Cutting Table Cutting Head

Acerca de las mesas MESTEK Lockformer Vulcan 1600

Sistema de Corte por Chorro de Agua Lockformer Vulcan 1600 para Fibra de Vidrio y Espuma Aislante

Cortar aislamiento de forma manual es un procedimiento lento, costoso e impreciso. El Sistema de Corte por Chorro de Agua Lockformer Vulcan 1600 para Fibra de Vidrio y Espuma Aislante automatiza el proceso de corte y fabricación de aislamiento para contratistas mecánicos, ofreciendo un nivel de calidad y eficiencia inigualable. La máquina puede cortar hasta 4″ de fibra de vidrio o 2″ de espuma aislante a una velocidad de posicionamiento máxima de 3,000 IPM. Ya sea que necesites formas de aislamiento precisas para transiciones de cuadrado a redondo, codos radiales o transiciones, el Sistema de Corte por Chorro de Agua Lockformer Vulcan 1600 puede generar ahorros de más del 95%. Gracias a su velocidad y eficiencia de precisión, el Sistema de Corte por Chorro de Agua Lockformer Vulcan 1600 puede fabricar accesorios de aislamiento por aproximadamente una décima parte de lo que cuesta comprarlos, o en una décima parte del tiempo que toma cortarlos a mano, además de reducir el desperdicio de material hasta en un 75%.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA:

Área de corte efectiva de 60″ x 120″Tamaño de mesa de corte opcional de 60″ x 240″
Velocidad de corte de hasta 3,000 IPM, según el tipo y grosor del material
Grosor máximo de corte de 4″
Precisión posicional de +/- 1/32″
Todos los componentes premium tipo “conectable” (“plug-in”)
Estructura unificada de tubería de acero de 3″ x 3″, soldada con accesorios, para mayor resistencia y estabilidad
Consola de control independiente
Posicionamiento de origen de todos los ejes mediante medición del torque del motor
Bases de pata de mesa de acero de 8″ x 8″ con función de nivelación

CARACTERÍSTICAS DE ACCIONAMIENTO:

Accionamiento Y de precisión doble
Correas de sincronización radiales de precisión reforzada, de doble capa y 24 hilos de acero
Rodamiento y guía lineal del eje X marca HIWIN®
Riel de guía del eje Y de alta resistencia, de 3″ de diámetro x 128″ de largo, torneado, rectificado y pulido, con recubrimiento superficial Armaloy.
Seguidores de leva de precisión
Protector de cepillo del eje X
Alojamiento de acero cerrado para el motor servoaccionado del eje X
Alojamiento del accionamiento del eje Y, cerrado e integrado al bastidor de la máquina
Elevador neumático vertical de doble cilindro para antorcha, marca SNC®, con presión de subida/bajada ajustable

CARACTERÍSTICAS DE LA MESA:

Perímetro de mesa de placa de acero de 1/4″
Diseño de mesa tipo “ala de gaviota” (“Gull Wing”) que protege el sistema de accionamiento de la máquina y reduce su tamaño
Revestimiento completo de mesa en acero inoxidable para un rendimiento duradero y libre de óxido
Plenum de escape rectangular en la parte trasera de la mesa para una conexión de fácil acceso
Paradas de emergencia ubicadas estratégicamente [1 = controlador; 1 = carro del eje X]


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