FAQ'S - MÁQUINAS DE CORTE X-Y KMT Waterjet

P: ¿Qué es un sistema de corte por chorro de agua? R: Un sistema de corte por chorro de agua ha sido reconocido como la máquina-herramienta más versátil utilizada para cortar diversos materiales utilizando un chorro de agua a alta presión de hasta 6.200bar.

P: ¿Cómo funciona un sistema de corte por chorro de agua? R: Funciona presurizando el agua hasta 6.200 bar mediante bombas de ultra alta presión KMT Waterjet y forzando el agua comprimida a través de un pequeño orificio de diamante o zafiro en el cabezal de corte para crear un chorro de alta velocidad que corta los materiales.
El chorro de agua también puede mezclarse con malla abrasiva de granate para mejorar el proceso de erosión al cortar metales y materiales gruesos.

P: ¿Qué tipo de materiales puede cortar un sistema de corte por chorro de agua? R: Puede cortar una amplia gama de materiales, como metales, vidrio, piedra, cerámica, plásticos, materiales compuestos, así como una gran variedad de alimentos, como productos agrícolas, productos de panadería y proteínas.

P: ¿Cuál es la función de las bombas KMT Waterjet en un sistema de corte por chorro de agua? R : Las bombas KMT presurizan el agua a niveles extremadamente altos, de 3.800bar a 6.200bar, lo que es necesario para que el proceso de corte atraviese rápidamente los materiales y se obtenga un corte acabado sin acabado secundario.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las mesas de corte por chorro de agua XY y XYZ?
A: La principal diferencia entre las mesas de corte por chorro de agua XY y XYZ es el número de ejes que pueden mover.
Las mesas de corte por chorro de agua XY se mueven en dos dimensiones (izquierda-derecha y adelante-atrás), adecuadas para el corte de material plano.
Las mesas de corte por chorro de agua XYZ añaden un tercer eje (arriba-abajo), que permite cortes más complejos y la posibilidad de cortar a diferentes alturas y ángulos.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una mesa de corte por chorro de agua frente a otros métodos de corte?
A: Las mesas de corte por chorro de agua ofrecen varias ventajas sobre los métodos de corte tradicionales:

• Sin Zona Afectada por el Calor (ZAC): El corte por chorro de agua es un proceso en frío, que evita la distorsión térmica y preserva las propiedades del material.
• Versatilidad: Pueden cortar prácticamente cualquier material con precisión.
• Ventajas medioambientales: Los chorros de agua no producen humos ni residuos peligrosos, por lo que son respetuosos con el medio ambiente.
• Eficacia: Pueden cortar materiales gruesos y formas complejas con facilidad.

P: ¿Por qué es importante la alta presión en un sistema de corte por chorro de agua? R: La alta presión es esencial porque aumenta la velocidad del chorro de agua, dándole la potencia necesaria para cortar materiales duros.

P: ¿Qué es el orificio en un sistema de corte por chorro de agua? R : El orificio de diamante o zafiro es una pequeña abertura (.005-.020in) de diámetro en el cabezal de corte a través de la cual se fuerza el agua a presión para crear un chorro de corte de alta velocidad.

P: ¿Pueden los sistemas de corte por chorro de agua cortar materiales sin calor? R : Sí, el corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, lo que significa que no produce zonas afectadas por el calor ni distorsión térmica en los materiales.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de corte por chorro de agua? R : Entre las ventajas están los cortes precisos, la ausencia de zonas afectadas por el calor, la posibilidad de cortar diversos materiales, la ausencia de acabado secundario y los residuos mínimos.

P: ¿Qué precisión tienen los cortes realizados por un sistema de corte por chorro de agua? R: Los sistemas de corte por chorro de agua pueden alcanzar una precisión muy alta, a menudo con una tolerancia de ±0,003 pulgadas.

P: ¿El agua es el único medio utilizado en el corte por chorro de agua? R : Aunque para los materiales más blandos se utiliza agua pura, para cortar materiales más duros se pueden añadir al agua minerales abrasivos de malla de granate.

P: ¿Qué es el corte por chorro de agua abrasivo? R: El corte por chorro de agua abrasivo consiste en añadir partículas abrasivas al chorro de agua para aumentar la potencia de corte de materiales más duros, como el metal y la piedra.

P: ¿En qué se diferencia el corte por chorro de agua abrasivo del corte por chorro de agua puro? R: El corte por chorro de agua abrasivo utiliza una mezcla de agua y partículas abrasivas, mientras que el corte por chorro de agua puro sólo utiliza agua.
Las partículas abrasivas ayudan a cortar materiales más duros.

P: ¿Qué tipos de partículas abrasivas se utilizan en el corte por chorro de agua? R: Los abrasivos más comunes son el granate, el óxido de aluminio y el carburo de silicio.

P: ¿Existen limitaciones a lo que puede cortar un sistema de corte por chorro de agua? R : Aunque los sistemas de corte por chorro de agua son versátiles, pueden no ser adecuados para materiales extremadamente gruesos o con determinadas propiedades estructurales que se resisten al corte.
KMT Waterjet, en Baxter Springs, KS (EE.UU.), tiene un laboratorio dedicado al corte por chorro de agua que incluye 5 ejes de corte, control cónico y equipos especiales, como una cinta transportadora para cortar por chorro de agua productos alimentarios.
El corte de prueba de tus productos es gratuito.
Ponte en contacto con nosotros en sales@kmtwaterjet.com.

P: ¿Qué grosor pueden tener los materiales para un corte eficaz con un sistema de chorro de agua? R: Los sistemas de corte por chorro de agua pueden cortar materiales de hasta 17 pulgadas de grosor, dependiendo del material y del sistema específico utilizado.

P: ¿Qué industrias utilizan habitualmente los sistemas de corte por chorro de agua? R: Industrias como la aeroespacial, agrícola, automovilística, manufacturera, del vidrio, del envasado, de la construcción y alimentaria utilizan habitualmente sistemas de corte por chorro de agua.

P: ¿Es reciclable el agua utilizada en los sistemas de corte por chorro de agua? R : Sí, como opción, el agua utilizada en los sistemas de corte por chorro de agua a menudo puede reciclarse y reutilizarse, reduciendo los residuos y los costes operativos.

P: ¿Qué mantenimiento requiere un sistema de corte por chorro de agua? R: El mantenimiento periódico incluye la comprobación y sustitución del orificio, la inspección de los conductos de alta presión y la comprobación del correcto funcionamiento de las bombas.
KMT Waterjet ofrece un programa de mantenimiento preventivo PM para garantizar que tu bomba de chorro de agua funcione al máximo rendimiento con un plan de mantenimiento predecible.

P: ¿En qué se diferencia el corte por chorro de agua del corte por láser? R: El corte por chorro de agua no produce zonas afectadas por el calor y puede cortar una mayor variedad de materiales, mientras que el corte por láser puede ser más rápido y preciso para materiales más finos.

P: ¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al utilizar un sistema de corte por chorro de agua? R: Las precauciones de seguridad incluyen llevar equipo de protección, garantizar una formación adecuada de los operarios y mantener el equipo para evitar fugas de agua a alta presión.