
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas abrasivas de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se rellenan fácilmente durante el proceso de corte, ¡sin necesidad de detener el corte! Estas tolvas están disponibles en 2 tamaños: 500 y 2000 lb.

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión la disponibilidad de abrasivo suficiente durante todo el proceso de corte y lo transfiere neumáticamente al dispositivo de dosificación integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC emplea tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, confiabilidad y máxima autonomía… ¡La clásica KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

La bomba TRILINE® tiene un excelente valor de costo de propiedad y se puede utilizar como una unidad independiente para las necesidades de corte diarias.

El sistema de medición de abrasivo Feedline Precision es una opción económica y confiable para la aplicación precisa de abrasivo a la boquilla de corte.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba NEO de KMT Waterjet incorpora más de 50 años de experiencia ofreciendo logros tecnológicos de corte por chorro de agua sin igual.
Por qué se utiliza KMT Waterjet para cortar piedra, baldosas, mármol y granito en talleres de fabricación.
La tecnología de bomba intensificadora y los cabezales de corte por chorro de agua abrasiva de KMT Waterjet han encontrado una amplia aplicación en el sector de la arquitectura.

Del Granito al Mármol: KMT Waterjet da forma a la piedra.
Corte de precisión por chorro de agua: La tecnología de chorro de agua ofrece una gran precisión, lo que permite realizar con exactitud diseños arquitectónicos intrincados y detallados. 
Versatilidad: El corte por chorro de agua, impulsado por KMT Waterjet, cortará mármol, granito, porcelana, metales, vidrio, piedra, cerámica y materiales compuestos, proporcionando muchas ideas nuevas en diseño y construcción.
Desperdicio Mínimo de Material: La precisión del corte por chorro de agua reduce al mínimo el desperdicio de material, optimizando su uso y reduciendo los costes.
Cortes limpios: El corte por chorro de agua produce bordes lisos, sin rebabas, que mejoran la estética de los elementos arquitectónicos, sin acabado secundario.
Respetuoso con el medio ambiente: El corte por chorro de agua es un proceso limpio y sostenible, que produce un mínimo de residuos y emisiones en comparación con los métodos de corte tradicionales, en consonancia con las prácticas de construcción ecológica.
Geometría compleja: El corte por chorro de agua puede manipular fácilmente formas complejas y patrones intrincados, incluido el ingleteado en cinco ejes de materiales pétreos, lo que permite crear características arquitectónicas y elementos decorativos únicos.
El uso de los sistemas KMT Waterjet
para cortar paneles de fibrocemento para revestimientos en la industria arquitectónica ofrece un corte de precisión sin generar calor, lo que evita dañar el material.
Además, el corte por chorro de agua reduce las emisiones de polvo y partículas, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
AHORRO SUSTANCIAL DE COSTES | Sin herramientas, afilado de cuchillas ni cambio de cuchillas: no hay tiempos de inactividad en la línea de producción
MEJOR CALIDAD DEL PRODUCTO | Superficie uniforme y bordes más limpios y afilados: sin distorsión del material
MAYOR EFICIENCIA | Los cabezales de corte montados en puente cortan el material en lugar de moverlo bajo las cuchillas
MAYOR FLEXIBILIDAD | Corta todos los grosores estándar y personalizados y puede crear intrincados diseños decorativos. espesores estándar y personalizados y puede crear intrincados diseños decorativos
RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE | Corte con agua limpia sin expulsión de polvo al aire
PRODUCCIÓN AUMENTADA | El chorro de agua corta más rápido gracias a la capacidad de corte transversal y de hendidura de múltiples cabezales
INTEGRACIÓN RÁPIDA | Fácil adaptación a las líneas de producción de corte por cuchilla existentes
Creación de mosaicos
Las máquinas de chorro de agua cortan pequeñas piezas de piedra con formas y patrones intrincados para obras de arte en mosaico. Este método permite dar una forma precisa a cada mosaico.
Aberturas para fregaderos y grifos
Los fabricantes de piedra utilizan máquinas de chorro de agua para crear aberturas precisas para fregaderos, grifos y otros accesorios en encimeras y tocadores, incluso utilizando la mesa de sierra/chorro.
Corte a medida
Las máquinas de chorro de agua destacan en el corte de materiales de diversos tamaños y formas, desde piedra, cerámica, granito, plexiglás, cristal, moqueta y mucho más.
Incrustaciones y medallones
Las máquinas de chorro de agua se utilizan para cortar piezas de piedra para incrustaciones y medallones en suelos, paredes y otros elementos arquitectónicos.
Las máquinas de chorro de agua, accionadas por bombas KMT Waterjet, cortan una gran variedad de materiales para la industria de la arquitectura, incluidos:
Suelos: La bomba y los cabezales de corte KMT Waterjet se utilizan para cortar patrones y diseños intrincados en diversos materiales para suelos, como mármol, granito y baldosas.
Revestimientos murales: El corte por chorro de agua se utiliza para fabricar paneles murales decorativos y materiales de revestimiento para paredes interiores y exteriores.
Salpicaderos: El corte por chorro de agua puede producir salpicaderos a medida de materiales como cristal, metal o piedra para cocinas y baños.
Encimeras: El corte por chorro de agua permite dar forma y bordear con precisión encimeras de materiales como granito, cuarzo o mármol.
Señalización y logotipos: El corte por chorro de agua puede producir señalización intrincada, logotipos y elementos de orientación para obras, edificios y espacios públicos.
¿Cuáles son las ventajas de la máquina combinada de sierra y chorro de agua?
Doble capacidad de corte: Combinar la sierra y el corte por chorro de agua en una sola máquina permite un corte versátil de la piedra, acomodando eficazmente cortes en línea recta y patrones intrincados.
Mayor eficacia: La máquina Saw/Jet combina el corte por sierra y por chorro de agua, ahorrando tiempo y mano de obra en la fabricación arquitectónica.
Cortar mármol, granito, arenisca, piedra artificial
Centro de corte combinado de disco y chorro de agua, de control numérico, para la producción de planchas cortadas a medida.
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