KMT 水刀 OEM 合作夥伴機器由 KMT 幫浦提供動力,壓力範圍為 90,000 psi 至 55,000 psi,可在 100 多個國家/地區安裝。
KMT Streamline PRO® 620 MPa 水刀泵將透過縮短切割時間並減少高達 50% 的磨料用量來顯著提高產量,從而實現最低的每個零件成本! PRO 幫浦提供三種馬力,適用於各種切割應用:125、60 和 50 HP
KMT 水刀系統 ADS 系列水刀機磨料斗可在切割過程中輕鬆重新填充—無需停止切割!這些料斗有 2 種尺寸可供選擇:500 磅和 2,000 磅。
KMT Waterjet SL-VI 泵浦具有數十年經過驗證的性能,被認為是行業主力! SL-VI 系列幫浦有:15、30、50、100 和 200 HP
我們的 500 V 料斗在整個切割過程中密切精確地監控足夠磨料的可用性,並將其氣動傳輸到機載計量裝置。
全新 STREAMLINE® CLASSIC 系列採用長衝程技術,旨在實現易用性、可靠性和最大正常運行時間…經典 KMT 與現代技術的結合!
優化客製化應用的磨料消耗。 FEEDLINE V 透過中央 CNC 控制器或電位計進行控制,為切割噴嘴提供最佳化的磨料流量,從而節省材料和成本。
TRILINE® 幫浦具有優異的擁有成本價值,可作為獨立裝置滿足日常切割需求。
Feedline 精密磨料計量系統是一種經濟可靠的選擇,可將磨料精確輸送到切割噴嘴。
切勿再次關閉生產來清理儲罐。全新 ATS 2200 或 4400 是改善水刀操作的完美方式。
KMT Waterjet IDE®(整合式鑽石噴射器)一體式組裝切割頭的額定壓力高達 60,000 psi 和 90,000 psi,是水刀噴嘴在簡單性和峰值性能方面的突破。
KMT AUTOLINE® 60,000 psi 和 PRO 90,000 psi 切割頭的自對準組件可提供真正、完美的對準,以延長聚焦管和混合室的使用壽命。
在極端壓力下的表現得到驗證!我們的 AQUALINE® 純水氣動閥因其在極端工作條件下最快、最可靠的純水切割頭之一而贏得了全行業的聲譽。
比較 620 MPa 與 410 MPa 切割,看看您完成工作的速度有多快,並且每個零件的成本更低! KMT 水刀切割計算器 2.0 應用程式包含 25 種材料,提供更廣泛的基材厚度、馬力、孔尺寸和磨料速率。
KMT Waterjet NEO 泵浦融合了 50 多年的經驗,提供了無與倫比的水刀切割技術成就。
常见问题-KMTKMT Waterjet常见问题-机器人切割水刀系统。
由KMT Waterjet Waterjet 超高压泵(90,000psi-55,000psi)驱动的水刀切割帮助制造商实现了业务增长。
机器人水刀切割广泛应用于航空航天和汽车行业,用于切割各种材料。
下面是一些例子:
航空航天工业:
钛合金:由于具有高强度重量比和耐腐蚀性,可用于航空航天部件。
铬镍铁合金一种镍基超级合金,以耐高温和耐腐蚀性能著称,常用于航空航天领域,如涡轮叶片和排气系统。
镍基合金:与铬镍铁合金类似,镍基合金也用于高温航空航天应用。
不锈钢:用于要求耐腐蚀的结构部件和零件。
复合材料:航空航天级复合材料,包括碳纤维增强聚合物(CFRP)和玻璃纤维,通常用于切割飞机面板和结构等各种部件。
汽车行业:
金属板:机器人水刀切割用于切割钢、铝或其他合金制成的汽车车身面板和底盘部件。
聚合物复合材料:玻璃纤维和碳纤维等复合材料因其轻质高强的特性,被用于汽车车身部件和内饰件。
橡胶:水刀切割用于切割橡胶部件,如密封件、垫圈和轮胎。
玻璃用于切割汽车玻璃部件,如挡风玻璃和车窗。
纺织品:使用机器人水刀系统可以高效切割汽车内饰部件,如地毯、汽车顶篷和内饰材料,从而实现精确的装配和加工。
来自美国密歇根州奥本山的 SHAPE Process Automation 公司的水刀机器人系统可提供与传统水刀龙门系统类似的定制系统,可进行复杂切割,但不会造成热损伤或无热影响区 (HAZ)。
以下是有关使用机器人水刀切割系统的常见问题:
问:机器人水刀系统如何轻松切割钛?
细水流与石榴石磨料混合后,通过混合室以 MACH II 或 MACH III 的速度推动KMT Waterjet切割头,然后通过数控运动程序,让机器人切割复杂的设计。
问:SHAPE 过程自动化系统在机器人水刀切割中的意义是什么?
A-SHAPE工艺自动化系统是一种三维机器人加砂水刀设备(或配备用于软质材料的水切割头),切割压力高达90,000 psi,可高效切割钛和超合金等各种材料。
问:在航空航天工业中使用机器人水刀加工有哪些主要优势?
A 型机器人水刀加工具有切口精确、无热影响区、零件机械应力最小、可切割金属、复合材料甚至食品等多种材料等优点。
问:与传统加工方法相比,机器人水刀切割的效率和成本如何?
与等离子和激光切割相比,A-Robotic 水刀切割速度更快、运行成本更低、几乎无需二次加工、材料浪费极少。
问-机器人水刀切割对 环境有何益处?
答:这种切割工艺不含化学物质,不产生有害烟雾,产生的废料极少,是一种环保型加工解决方案。
问:机器人水刀切割如何节省材料?
与传统加工方法相比,A-Robotic 水刀切割可实现 3D 套料、共用切割线和复杂细节切割,从而显著节省材料。
问:机器人水刀系统还有哪些应用?
A- SHAPE Process Automation 提供定制的机器人水刀系统,用于剥离涡轮机部件上的涂层和去除锻造材料上的飞边,以及航空航天和工业领域的其他应用。
问:水刀切割技术如何造福游艇业?
A-It 可对船用部件的玻璃纤维进行精确切割,有助于提高制造工艺的效率。
问:机器人水刀系统能否满足持续的高产量要求?
答:是的,通过整合KMT 水刀泵和切割头,机器人水刀系统每天可工作 18 小时以上,确保了高生产率。
问:水压对机器人水刀切割有何意义?
A 级水压从 60,000psi 到 90,000psi 不等,可高效切割钛和复合材料等厚材料。
问:机器人水刀切割如何节省材料?
A-Robotic 水刀系统提供三维排版、共用切割线和最小切口宽度,可在制造过程中显著节省材料。
问:哪些行业可以受益于机器人水刀切割技术?
A-航空航天、船舶、汽车、能源和制造等行业可从机器人水刀切割的多功能性和精确性中获益。
问:机器人水刀系统如何促进航空航天部件的轻量化?
A – 在不影响材料完整性的前提下进行精确切割,从而实现轻质部件的生产,提高燃油效率。
自 1971 年水刀设备在美国堪萨斯州巴克斯特斯普林斯投入使用以来,KMT Waterjet水刀泵和切割喷嘴组件一直在为制造商提供这种尖端技术。
整套水刀设备或机器人系统利用水的力量(通常与磨料一起使用)进行快速、干净的切割,具有许多优点。
由于结合了 KMT 泵(90,000psi)的水力和机器人控制,这些系统高效、精确且环保。
水刀机器人的速度可与传统方法媲美,同时切割精确,无热损伤。
从航空航天涡轮叶片到汽车车身面板,以及地毯修剪、顶篷切割和玻璃纤维切割等应用,KMT Waterjet和组件驱动的机器人系统的多功能性使其成为制造领域不可或缺的工具,塑造了与 SHAPE Process Automation 的机器人设备集成的未来生产方式。
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