用于医疗植入物生产的新型精密水刀微切割技术。
医疗植入物是医疗保健行业中一个不断发展的领域。 每年都有数百万人的生活质量得到改善。 来自波兰的 ChM sp. z o.o.为人类运动系统的治疗提供解决方案已有 40 多年的历史。 现在，他们的生产能力翻了一番。
ChM Sp. z o.o.公司所在地。 40 多年来，公司一直与世界各地的医疗专业人员合作，设计、生产和销售创伤和矫形解决方案。 公司 60% 以上的产品用于出口，销往五大洲的 50 个国家，每年营业额的 20% 用于研发。 注重产品创新和患者安全是公司成功的关键。
ChM 多年来一直使用水刀技术切割其创伤和矫形产品的部件，并于 2010 年从瑞典水刀公司购买了第一台设备。 水刀切割的高精度、光滑的切割表面以及对材料无热影响的特性，对其植入产品的最终质量大有裨益。
一段时间以来，水刀切割一直是生产中的瓶颈，因此 ChM 需要增加一台设备，将生产能力提高一倍。 ChM 借此机会引进了新的现代切割技术，新机器配备了额外的微型切割工具，以实现更高的精度。
波兰瑞典水射流公司经理 Rafal Zawadzki 说，新机器有两个KMT Waterjet 切割头。一个切割头用于传统加砂水刀切割，一个微型切割头用于精细加砂切割。现在，ChM 可以以 0.3 毫米的切割为标准生产小型特殊植入物。微型切割头既节省材料又提高了切割精度，Rafal 继续说道。
成为行业领导者不仅与技术有关。
它还与人员和资源有关。
ChM 相信，工程师和生产工人在同一地点密切合作，可以生产出最高质量的植入物和医疗器械，因此，投资还包括提高效率和安全性。
旧的水刀切割工作站根据最新的欧盟标准配备了现代化的安全系统，作为两台机器的统一解决方案，新的 KMTSL-VI 50 高压泵和 WJS 在线加砂系统并行服务于两台机器，以共享和优化重要资源。
利用 “装块-出血 “功能（下图），可以在一台机器装料的同时，另一台机器继续切割。
拉法尔解释说，工作站并行服务，但分开操作。
由于生产实行三班倒，昼夜不停，因此对安装停机时间进行了仔细规划，尽量将其控制在最低限度。
首先，旧机器被转移到另一个地方，以保证生产正常进行。
同时，准备好机位，安装并测试新机器。
然后将旧机器搬回，并与新的并行工作站整合，准备以双倍的生产能力全天候生产。
ChM Sp. z o.o.公司技术总监Andrzej Łuczaj先生说：”在使用第一台设备的几年中，瑞典Water Jet公司提供的专业支持使我们自然而然地选择了第二台设备。
z o.o.的技术总监 Andrzej Łuczaj先生说。”我们已经开发出一种解决方案，可以将两台泵集成在一起，确保在其中一台泵出现故障时能够提供多样化的解决方案。
Andrzej 解释说，实现生产停机时间极短的既定目标对于创伤医疗设备制造商来说非常重要，也至关重要。
拉法尔说，整个安装过程用了 1.5 天，比最初预计的时间快了半天，因此我们对安装过程很满意。
总是有一些小问题需要解决，但我们的技术人员经验丰富，准备充分。
ChM 仍在不断发展壮大，其愿景是成为创造和提供人类运动系统治疗解决方案的领导者，并成为外科医生在恢复患者健康方面受人尊敬的合作伙伴。瑞典 Water Jet 公司很高兴能为实现这一目标提供支持。
瑞典水刀设备的动力来自KMT Waterjet 水泵和切割头。
